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回流焊作业安全操作规程

前言

回流焊作为电子装联工艺中的关键环节，其设备运行过程伴随着高温、机械运动以及潜在的化学挥发物等风险因素。为确保作业人员的人身安全与健康，保障设备正常运行及生产的顺利进行，特制定本规程。所有操作人员必须经过专业培训，熟悉本规程及设备性能，并严格遵照执行。

一、作业前准备与检查

1.1个人防护

作业人员上岗前必须按规定穿着好合适的个人防护用品。应穿着合身的工作服，袖口需扣紧或卷起，不佩戴易被卷入的饰物（如长项链、手链），长发者务必将头发盘起并戴上工作帽。根据作业环境及助焊剂类型，必要时佩戴防护眼镜、防尘口罩或防毒面具，以及耐高温防护手套。

1.2设备检查

开机前，务必对回流焊设备进行全面细致的检查：

*电源与接地：检查供电线路是否完好，插头插座有无破损、松动，设备接地是否牢固可靠。

*温控系统：确认温度控制系统显示正常，设定参数符合当前生产工艺要求，无异常报警。

*传动系统：检查传送带是否完好，张紧度适中，运行轨道有无异物阻挡，链条或皮带无跑偏、卡滞现象。

*冷却系统：检查冷却风扇、冷却水管路（如适用）是否通畅，无泄漏，散热良好。

*报警与急停装置：测试急停按钮功能是否正常有效，各类安全报警装置（如超温报警、传动异常报警）是否灵敏可靠。

*炉膛与出风口：检查炉膛内有无遗留杂物，出风口是否通畅，防止因堵塞导致散热不良或废气排放不畅。

*氮气系统（如配备）：检查氮气压力是否正常，管路有无泄漏，流量计工作是否稳定。

1.3工作环境检查

确保作业区域通风良好，排风量满足要求，以有效排除助焊剂挥发产生的烟雾。清理作业台面及周围的杂物，特别是易燃易爆物品，保持消防通道畅通。检查消防器材（如灭火器）是否在有效期内且置于易取用位置。

二、作业过程安全操作

2.1开机与升温

严格按照设备操作规程进行开机操作。启动设备后，密切关注升温过程，确认各温区升温正常、稳定，无异常声响或异味。在设备达到设定工作温度并稳定前，严禁将PCB板送入炉内。

2.2基板装载与传输

将待焊接的PCB板平稳、正确地放置在传送带上，避免用力撞击或扭曲基板。确保基板在传送带上摆放整齐，不超出传送带边缘，防止在传输过程中发生掉落或卡滞。禁止在传送带运行时将手或工具伸入设备内部，特别是传动机构和加热区域。

2.3运行中监控与调整

设备运行期间，操作人员应坚守岗位，密切监控设备运行状态，包括温度曲线、传送带速度、氮气流量（如使用）、报警系统等参数。注意观察PCB板在炉内的传输情况，发现基板偏移、卡板或其他异常时，应立即按下急停按钮，待设备完全停止后，方可进行处理。处理完毕后，需按规程重新启动设备。

严禁在设备运行时打开炉门或防护罩，以防高温烫伤或影响炉内温度均匀性。如确需进行必要的观察或调整（需在设备允许的安全操作范围内），必须采取相应的防护措施。

作业过程中，若闻到异常气味或发现烟雾过大，应立即检查原因，必要时停机处理。

2.4基板卸载

从出板端取拿焊接完成的PCB板时，务必注意基板及元件的高温，必须使用耐高温手套，避免直接接触高温部位，防止烫伤。将焊接好的基板放置在指定的耐高温托盘或支架上。

三、作业结束与设备关闭

3.1正常关机

生产任务完成或需要长时间停机时，应先停止向炉内送入PCB板，待炉内最后一块基板完全送出后，方可按照设备操作规程进行关机。通常应先关闭加热系统，让传送带继续运行，待炉内温度降至安全范围（一般建议低于60℃，具体参照设备说明）后，再关闭传动系统及总电源。如使用氮气，应先关闭氮气供应。

3.2现场清理

作业结束后，及时清理作业台面及设备表面的焊渣、助焊剂残留物等杂物。根据设备维护要求，定期对炉膛内部、传送带进行清洁保养，确保设备洁净，减少火灾隐患。清理产生的废弃物应按规定分类处理。

四、应急处理

4.1烫伤处理

一旦发生烫伤，应立即将烫伤部位用洁净的冷水冲洗（避免使用冰水，防止冻伤），持续冲洗15-30分钟，以快速降低局部温度。不要在烫伤处涂抹牙膏、酱油等非专业药物。若烫伤面积较大或程度较深（出现水泡、焦痂），应立即送往医院救治。

4.2火灾应急

如发生小型火情，应立即使用附近的灭火器材进行扑救，并及时切断设备电源。若火势较大无法控制，应立即启动应急报警，组织人员疏散，并拨打消防电话求助。在确保自身安全的前提下，尽可能切断火场周围的电源和气源。

4.3触电急救

若发生人员触电，现场人员应立即切断电源或使用干燥的绝缘物体将触电者与电源分离。将脱离电源的触电者移至通风干燥处，检查其意识、呼吸和心跳。如无呼吸心跳，应立即进行心肺复苏，并同时拨打急救电话。

4.4其他突发情况

遇到设备异常震动、异响、冒烟、异味等情况，应立即按下急停按钮，切断总电源，并及时报告主管或设备维