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金刚石工具基础知识;金刚石工具定义：

金刚石工具是指以人造金刚石为切磨材料，借助于结合剂或其它辅助材料制成的具有一定形状，用于加工石材、陶瓷、玻璃、混凝土等非金属硬脆材料的系列工具。;;：;;;

金刚石由其生成方式分为天然金刚石和人工合成金刚石，用于金刚石工具制作的一般是人工合成金刚石。也称作工业金刚石。

3，其质量单位一般情况用“克拉”表示，1克拉＝0.2克。

人造金刚石的粒度（颗粒大小）一般用“目”表示。人造金刚石常见粒度为25/30、30/40、40/45、45/50、50/60、60/70……

;2、粉料;常见的金属粉料及特点;（c）钴粉：不规则海绵状，还原法制取，作为粘结剂，其综合性能最好。是一种优异的粘结剂材料，国外发达国家用的较多，其主要优点有：优良的成型性和可烧结性；可使胎体的抗弯强度提高；和金刚石的粘结力大，润湿性好；胎体的韧性好、自锐性好。由于价格昂贵，国内以铁代钴的研究很多，选择合适的粉末、合理的烧结工艺可获得钴基粘结剂相似的性能。

钴的缺点是：价格昂贵；松装密度太小，易造成投料困难。另外使压制磨具设计宽度和高度变大，手装料热压模具高度加大，从而使模具成本提高。

（d）镍粉：不规则树枝状，电解法制取。优点：适于制作重载荷下作用的工具，具有出色的强韧性；可以减少铁铜基胎体的烧结损失（铜镍无限互溶）；镍与铁、钴搭配可以得到另人满意的综合性能，如小的变形和适度耐磨性。接近或达到钴基胎体的性能。

;（e）锡粉：颗粒呈滴状，灰白色粉末，易氧化，氧化后呈黄色，雾化法制取。锡粉在粘结剂中的作用是：改善胎体的可烧结性（降低熔点）；易形成金属间化合物，可以改善磨损性能和变形性；适宜添加到压制成型胎体中，烧结熔化后的毛细现象使胎体收缩，从而增加胎体的致密性；降低液态合金的表面张力，改善合金对金刚石的润湿性。其缺点是：加入量太多，易造成流失。

（f）钨粉：青黑色，微米级粉末，还原法制取，钨与铜、铁、钴、镍都有较好的相容性；烧结时在金刚石表面生成WC，但金刚石表面不发生石墨化；增加胎体的耐磨性，减少???形；作为骨架材料，耐磨性不如WC，但可使胎体的韧性增加。不足是烧结坯的空隙度较大，要提高烧结的密度必须提高温度和压力

（g）碳化钨:黑色，无机械夹杂物，多孔海绵状，还原法制取。须化验杂质硫含量，硫易导致烧结断面发黑（烧结时生成硫化物），大大降低刀头的强度。钨和碳化钨主要作为骨架材料加入胎体中，以提高胎体的耐磨性，含量过高易使胎体的脆性加大。;;

3.1金刚石工具的结构：

金刚石＋金属粉末＝刀头（主要技术）

刀头＋基体（刚体）＝金刚石锯片（钻头、磨盘）

;3.2金刚石工具的分类

按用途划分

钻头类锯片类磨削类即“钻、切、磨”工具。

按制作工艺划分

烧结类焊接类电镀制品等

按结合剂划分

金属结合剂树脂结合剂陶瓷结合剂等;3.3金刚石工具的浓度概念

定义金刚石在胎体中体积比为25％时浓度为100％。

浓度是金刚石工具的重要特性之一，对工具的效率、寿命和加工效果有很大的影响。一般金刚石浓度高，则单位工作层面积上的金刚石颗粒数就多，每个磨粒的受力就小，切入工件的深度小，金刚石不易破碎和脱落，反而容易被磨平和抛光，宏观表现为效率低、寿命长；金刚石浓度低，每个磨粒有更大的切入压力，切入深，金刚石易破碎和脱落，工具表现为效率高、寿命低。

通常，锯切工具的金刚石浓度多选在10%~45%；钻探工具、烧结金属结合剂金刚石磨具多选50%~125%浓度；树脂金刚石磨具的浓度多选50%~100%；陶瓷金刚石磨具多选75%~150%浓度；电镀金刚石工具用200%的浓度。;;

铜基结合剂

以铜或青铜为主要结合剂元素，添加Ni、Mn、Co、Fe等中的一种或几种。

钴基结合剂

钴由于它对金刚石有好湿润性在金刚石工具制造中，尤其是刀头要求重负荷高效率切割时，具有不可取代的地位。但它过高的价格正迫使人们用铁、镍逐步取代它。

铁剂结合剂

铁弹性模量中等，对金刚石也有很好的湿润性，加之低廉的价格，是结合剂发展的方向。

W基或WC基结合剂:

在国内应用不多，但是在欧美发达国家专业切割沥青马路、新鲜混凝土路面应用极为广泛。;

（金属粉末+金刚石+液体石蜡）混合

（焊接）烧结投料压制模具组装

应力调整喷漆开刃检验包装入库;混料

主要功能是将配好的粉料进行充分的混合，保证后序压制的正常进行。目前金刚石工具行业常用的摇摆三维混料机。这种