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环氧固化剂地坪施工操作标准

——规范流程与关键控制点解析

一、施工准备阶段

1.1材料准备

环氧底漆、中涂、面漆及配套固化剂应按设计要求选用，进场时需核对产品型号、生产日期及检验报告，确保材料在保质期内且无分层、沉淀现象。

材料储存环境应干燥通风，避免阳光直射，远离火源，各类材料需分类堆放并做好标识。

1.2工具准备

主要工具包括：打磨机（配备不同目数砂纸）、镘刀、滚筒（短毛/中毛）、搅拌器、刮板、美纹纸、吸尘器、湿度计等。工具使用前需检查完好性，确保无破损或功能异常。

1.3基层处理要求

表面清理：清除基层表面的油污、灰尘、水泥浮浆及疏松物，可用高压水枪或吸尘器清洁，顽固污渍需用专用溶剂处理后擦干。

平整度检查：采用2米靠尺检测基层平整度，误差应符合设计要求；局部凹陷处需用修补砂浆找平，凸起部分需打磨平整。

含水率检测：基层含水率需满足材料施工要求，表面应坚实，无起砂、空鼓现象，若存在裂缝需用环氧树脂砂浆修补并打磨光滑。

二、施工操作流程

2.1底漆施工

配比搅拌：按产品说明书要求将底漆与固化剂混合，使用电动搅拌器匀速搅拌至无颗粒、色泽均匀，搅拌后需静置熟化（具体时间参照产品说明）。

涂布方式：采用滚涂或刮涂法均匀涂布，涂布时需注意边角、地漏等特殊部位的coverage，避免漏涂；涂布厚度应均匀，确保底漆充分渗透基层，增强附着力。

固化养护：底漆施工后需在规定时间内固化，期间保持施工环境通风，避免人员踩踏或粉尘污染。

2.2中涂施工（如需）

若设计要求增加涂层厚度或调整平整度，需进行中涂施工。中涂材料按配比搅拌后，用镘刀或刮板均匀刮涂，确保表面平整，无气泡、流挂；固化后需打磨至表面光滑，清除浮尘。

2.3面漆施工

材料混合：面漆与固化剂按比例混合，搅拌均匀后需过滤，避免杂质影响表面效果；若需调色，应使用专用色浆，确保色泽均匀一致。

施工方法：采用滚筒或镘刀施工，第一道面漆表干后（以不粘手为准）方可进行第二道施工，两道涂布方向宜交叉进行，以保证涂层均匀。

细节处理：墙角、设备基础边缘需用小滚筒或毛刷收边，避免积料；施工过程中需及时检查并处理气泡、针孔等缺陷。

2.4罩光与养护

若设计要求提高耐磨性或光泽度，可在面漆固化后涂布罩光剂，施工方法同面漆。整体施工完成后，需在常温下养护，养护期间禁止重压、划伤，通风条件需满足材料固化需求。

三、质量验收标准

3.1外观要求

表面应平整光滑，色泽均匀，无漏涂、针孔、气泡、起皱等缺陷；边角平直，与其他地面交接处过渡自然。

3.2性能指标

附着力：采用划格法测试，涂层应无剥落现象；硬度、耐磨性及耐化学品性需符合设计及规范要求。

3.3验收流程

施工单位自检合格后提交验收申请，监理或甲方按设计文件及本标准进行抽样检查，必要时委托第三方检测机构进行性能测试。

四、安全与注意事项

4.1施工安全

操作人员需佩戴口罩、手套、护目镜等防护用品，施工现场严禁明火，配备消防器材；通风不良环境需采取强制通风措施，避免溶剂挥发气体积聚。

4.2施工环境控制

施工温度宜控制在5℃~35℃，相对湿度不高于85%；雨天或基层潮湿时不得施工，避免影响涂层附着力。

4.3成品保护

养护期内设置警示标识，禁止车辆、人员进入；若需交叉作业，需对已施工区域进行覆盖保护，避免硬物划伤或污染。

五、附则

本标准未尽事宜，应参照国家现行相关规范及产品说明书执行。施工过程中需做好技术交底及施工记录，确保每道工序可追溯，最终交付符合设计要求的环氧固化剂地坪工程。

注：本文所述流程及要求基于常规环氧固化剂地坪施工，具体项目需结合设计图纸、材料特性及现场实际情况调整，关键工序应进行样板施工验证后方可大面积展开。