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注水泵再制造技术与应用

再制造

国内，经过了几十年的高速发展，在很多领域，成为了世界工厂；大量

的物质生产消耗了大量的资源，也产生了很多的废弃物，即“资源-产品-废

弃物”的单向直线过程，这意味着创造的财富越多，消耗的资源就越多，产

生的废弃物也就越多。那如何来处理这些废弃物呢？一个非常有效的手段，

就是再制造。

资源产品废弃产品

再制造

再制造是指以产品全寿命周期理论为指导，以实现废旧产品性能提升为

目标，以优质、高效、节能、节材、环保为准则，以先进技术和产业化生产

为手段，进行修复、改造废旧产品的一系列技术措施或活动，是绿色设计、

绿色制造技术的重要组成部分。

资源产品废弃产品再制造产品

再制造

再制造产品达到与原有新品相同的质量和性能，是循环经济“再利用”

的高级形式。与制造新品相比，再制造产品可节省成本50%，节能60%，节

材70%，几乎不产生固体废物。

再制造

油田用往复注水泵是整个注水系统的关键设备，现阶段存在以下几个问题：

1.上世纪90年代及本世纪初投入的设备，已到使用年限或报废期；

2.输送介质、管道系统要求的变化，导致部分老旧设备结构和材料无法满足

生产需要，造成效率低下，易损件寿命低，维修频繁；

3.对大量的采出水进行处理并回注是油田实现可持续开发和提高油田经济效

益节约成本的一个重要途径；采出水成分复杂，矿化度高、具有腐蚀性、含

硬颗粒物；采出水高压回注主要采用往复注水泵，高压情况下，常规的卧式

组合结构已无法适应。

4.一些特殊场合的应用（低频率下运行），原设备无法满足生产要求。

再制造

解决以上4个问题，就需要对往复注水泵进行分类别再制造；注水泵再

制造分以下几类：

1.废旧功能失效的零部件进行专业化再制造；主要有曲轴、机身、柱塞、阀

座等零部件。曲轴、机身局部失效后，剩余价值高；柱塞、阀座属于易损件，

量大；

2.设备的性能升级、功能性再制造，目前设备无法满足生产需要，采用新技

术镶嵌的方式对设备进行局部改造，满足现时段的功能需要；

3.对设备进行功能性添加类再制造，满足用户对产品新增功能的需要。

下面对上述三个方面的再制造内容进行阐述

再制造失效零件

泵体再制造工艺流程示意图

再制造失效部件

注水泵液力端再制造工艺流程示意图

再制造失效零部件

对那些无法正常使用的，或不能满足功能要求的零部件进行收集、分类，

并按价值要求进行判别，识别可再制造零部件：

1.考虑失效零部件的剩余价值，具有再制造的特性要求；一些剩余价值低，

就不需要进行再制造，比如油封、密封件、紧固件、法兰等。

2.一般是运动配合部件，正常使用状态下，主要是表面磨损或其他原因失效，

如曲轴曲柄销磨损、机身导轨孔磨损等；

3.除了磨损面以为，其他表面基本完好；

4.零部件没有受过重大冲击、撞击或其他影响材料本体性能的事件。

再制造失效零部件

失效零部件收集过来后，进行价值判断，对需要进行再制造的零部件，一般

需要进行八个步骤的处理，即产品清洗、目标对象拆卸、清洗、检测、再制造零

部件分类、再制造技术选择、再制造、检验等。

1.产品清洗：是再制造工程的重要一步；清洗的清洁度对于产品性能的检测，再

制造目标对象的准确确定等非常重要。其目的是清除产品外部尘土、油污、泥沙

等脏物。

①机械清洗法：清扫器和刮刀清理法、钻管清洗法、喷丸清洗法。

②水力清洗法：低压水力清洗（低