橡胶割胶工岗位应急处置操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

橡胶割胶工岗位应急处置操作规程

文件名称：橡胶割胶工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于橡胶割胶工岗位在生产过程中可能出现的各类紧急情况及应急处置操作。其目的是确保橡胶割胶工在面临突发事件时，能够迅速、有效地采取应急措施，最大限度地减少事故损失，保障人员安全与健康。规程覆盖割胶工日常操作中的安全防护、设备故障处理、火灾及化学品泄漏等应急情况。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：割胶工在作业前必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防滑鞋等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：作业前应对割胶机、割刀等设备进行检查，确保设备运行正常，无损坏、松动或异常情况。检查内容包括但不限于电源线、割刀锋利度、传动装置等。

3.环境要求：作业现场应保持整洁，无杂物堆积，确保作业通道畅通。现场应配备灭火器、急救箱等应急设施，并定期检查其有效性。

4.环境监测：作业前应对作业区域进行环境监测，确保空气、噪音等符合国家相关标准，如有异常应立即采取措施。

5.人员培训：割胶工应接受专业培训，了解本规程及应急处置措施，熟悉设备操作流程和注意事项。

6.通讯设备：确保作业现场通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时联系相关部门。

7.应急预案：作业前应熟悉应急预案，了解应急处置流程，确保在紧急情况下能够迅速、有序地应对。

8.检查记录：作业前应对设备、环境等进行检查，并做好记录，以便后续跟踪和改进。

9.作业许可：根据作业内容，办理相应的作业许可，确保作业安全。

10.作业指导书：作业前应仔细阅读作业指导书，了解作业步骤、注意事项及应急措施。

三、操作步骤

1.准备割胶工具：检查割胶机、割刀等工具是否完好，确保割刀锋利，电源线无破损，设备处于正常工作状态。

2.穿戴防护用品：正确穿戴安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防滑鞋，确保个人安全。

3.进入作业区域：进入割胶区域前，确认环境安全，无障碍物，通道畅通。

4.启动割胶机：按照设备操作规程启动割胶机，注意观察设备运行状态，确保无异常。

5.割胶操作：按照作业指导书进行割胶操作，保持割刀平稳，避免过快或过慢，以免影响割胶质量。

6.注意安全距离：在操作过程中，保持与割胶机的安全距离，防止意外伤害。

7.监控割胶质量：实时监控割胶质量，发现异常及时调整割胶速度和力度。

8.清理割胶区域：割胶完成后，清理割胶区域，收集废料，保持现场整洁。

9.关闭割胶机：作业结束后，关闭割胶机，切断电源，拔掉插头，确保设备安全。

10.检查设备：检查割胶机、割刀等设备，如有损坏或异常，及时上报并处理。

11.检查个人防护用品：检查个人防护用品是否有损坏或污染，如有需要及时更换。

12.记录作业情况：记录作业时间、割胶量、设备运行状态等信息，为后续分析和改进提供依据。

13.交接班：与接班人员做好交接班工作，确保信息传递准确无误。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-割刀锋利，切割效率高，无磨损痕迹。

-传动装置运行顺畅，无卡滞现象。

-电气系统正常，无短路或漏电现象。

-安全防护装置完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

-环境监测显示无有害气体泄漏或浓度超标。

-设备表面清洁，无油污或锈蚀。

2.异常状态：

-设备运行中出现振动、噪音异常，可能存在机械故障。

-割刀变钝，切割效率下降，甚至出现切割不均或断裂。

-传动装置卡滞，影响设备正常运转。

-电气系统出现短路、漏电等安全隐患。

-安全防护装置损坏或缺失，存在安全隐患。

-环境监测显示有害气体泄漏或浓度超标。

-设备表面油污、锈蚀，影响设备性能和使用寿命。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，切断电源，进行初步检查，必要时联系维修人员进行专业维修。同时，应评估异常状态对作业人员及周围环境的影响，采取相应措施防止事故发生。记录设备异常情况，分析原因，制定预防措施，避免类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-运行测试：启动割胶机，观察其运行是否平稳，有无异常振动或噪音。

-割胶效率测试：使用标准橡胶块进行割胶，记录割胶速度和深度，评估割胶效率。

-传动系统测试：手动检查传动装置的灵活性，确保无卡滞或异常磨损。

-电气系统测试：使用万用表检查电源线和电气接口，确保无短路或漏电。

-安全防护测试：检查紧急停止按钮、防护罩等安全装置的功能，确保其在紧急情况下能迅速响应。

-环境监测测试：使用监测仪器检查作业区域的空气质量、噪音等，确保符合安全标准。

2.