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石化企业废水处理方案

**一、石化企业废水处理概述**

石化企业废水具有成分复杂、污染物浓度高、处理难度大的特点。废水主要来源于生产过程、设备清洗、循环冷却系统等环节，含有油类、有机物、无机盐、重金属等污染物。为确保废水达标排放，需制定科学合理的处理方案，遵循减量化、资源化、无害化的原则，结合企业实际生产情况，选择适宜的处理工艺。

**二、石化企业废水处理工艺流程**

石化企业废水处理通常采用“预处理+主体处理+深度处理”的三级处理工艺，具体流程如下：

**（一）预处理阶段**

预处理旨在去除废水中的大颗粒悬浮物、油类及其他杂质，减轻后续处理负荷。主要方法包括：

1.**隔油处理**：采用平流隔油池、斜板隔油池等设施，去除浮油。

-平流隔油池：停留时间4-8小时，油水分离效率可达80%以上。

-斜板隔油池：通过斜板促进油水分离，处理效率更高。

2.**沉淀处理**：利用重力沉降去除悬浮颗粒物，可采用普通沉淀池或气浮沉淀池。

-普通沉淀池：去除SS效率约60%-70%。

-气浮沉淀池：通过微气泡浮力辅助沉淀，SS去除率可达85%以上。

3.**调节池**：均衡水量、调节水质，防止后续处理系统冲击。停留时间6-12小时。

**（二）主体处理阶段**

主体处理采用生物处理或化学处理方法，去除废水中的有机污染物。

1.**生物处理法**：

-**活性污泥法**：将废水与活性污泥混合，通过微生物降解有机物。

-常用A/O、A2/O、SBR等工艺，COD去除率可达90%以上。

-需控制污泥浓度（MLSS）2000-3000mg/L，DO维持在2-4mg/L。

-**生物膜法**：利用填料表面微生物降解有机物，如生物滤池、生物转盘。

2.**化学处理法**：

-**Fenton氧化法**：通过H?O?和Fe2?催化氧化难降解有机物。

-H?O?投加量100-500mg/L，Fe2?投加量50-200mg/L。

-**臭氧氧化法**：强氧化去除酚类、醛类等污染物。

-氧化剂投加量50-200mg/L，接触时间10-30分钟。

**（三）深度处理阶段**

深度处理进一步去除残留污染物，确保出水达标。

1.**过滤处理**：

-**砂滤池**：去除SS，滤料粒径0.5-1.0mm。

-**膜过滤**：超滤（UF）、纳滤（NF）或反渗透（RO），去除小分子有机物。

-UF截留分子量100-1000Da，RO脱盐率95%。

2.**消毒处理**：

-**紫外线消毒**：投加量200-400μW·s/cm2，杀灭细菌和病毒。

-**臭氧消毒**：投加量50-100mg/L，接触时间10-20分钟。

**三、石化企业废水处理注意事项**

1.**工艺选择**：根据废水水质（COD、BOD、油含量等）选择合适工艺，如高油含量废水需加强隔油预处理。

2.**运行控制**：定期监测pH（6-9）、DO、污泥浓度等指标，及时调整运行参数。

3.**污泥处理**：生物处理产生的污泥需进行浓缩、脱水（如板框压滤机），无害化处置。

4.**节能降耗**：优化曝气系统、回收余热，降低运行成本。

**四、案例参考**

某石化企业采用“隔油+气浮+生物膜+膜过滤”工艺处理含油废水，具体参数如下：

-隔油池油去除率：85%

-生物膜COD去除率：80%

-膜过滤出水COD：10mg/L

-最终排放达标率：98%

**三、石化企业废水处理注意事项（续）**

为确保废水处理系统稳定高效运行，并延长设备使用寿命，需重点关注以下事项：

**（一）预处理阶段的细节控制**

1.**隔油设施运行维护**：

-**日常检查**：每日检查隔油池油水界面高度，及时清捞浮油，避免油层积厚影响传质。

-**油水分离效率监测**：每周取样分析油含量（COD或油分计），若浮油去除率低于75%，需清理池内淤泥或调整堰板高度。

-**清洗周期**：斜板隔油池每30天清洗一次，防止油泥堵塞板间流道。

2.**沉淀池管理**：

-**排泥控制**：根据污泥浓度（目测或污泥计）确定排泥周期，一般每8小时排泥一次，避免污泥老化产生臭气。

-**出水悬浮物监测**：每4小时检测一次SS，若高于30mg/L，需增加气浮辅助沉淀或缩短排泥间隔。

3.**调节池设计要点**：

-**容积计算**：停留时间需满足水量波动需求，一般按企业日排水量的4-6倍设计。

-**搅拌设置**：采用机械搅拌或空气搅拌，防止油类上浮和悬浮物沉淀，搅拌功率按5-10W/m3配置。

**（二）主体处理阶段的优化策略**

1.**活性污泥法运行参数**：

-**DO控制**：

-厌氧段（A段）：维持DO0.5mg/L，促进聚磷菌释磷。

-好氧段（O段