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抗浮锚杆监理实施细则

一、施工准备阶段监理控制要点

（一）资质与方案审查

1.施工单位资质审查：核查施工单位地基基础工程专业承包资质等级是否符合设计文件及合同要求，重点查验安全生产许可证有效性（有效期应覆盖施工周期）、项目负责人及技术负责人资格证书（需具备注册建造师及中级以上职称）、特种作业人员（钻机操作、焊工、张拉工）操作证（需在有效期内且工种与作业内容一致）。

2.专项施工方案审核：要求施工单位提交经内部审批的抗浮锚杆专项施工方案，重点审查以下内容：

-工艺合理性：成孔工艺（螺旋钻、回转钻、冲击钻）选择是否与地层条件（黏性土、砂土、岩层）匹配；注浆工艺（一次常压注浆、二次高压注浆）是否符合设计参数（注浆压力0.5-1.2MPa，水灰比0.45-0.55）。

-技术参数符合性：锚杆直径（设计通常为150-200mm）、长度（自由段长度≥5m，锚固段长度≥4m）、间距（≥1.5m）、倾角（通常为0°-15°）是否与设计图纸一致。

-质量保证措施：成孔垂直度控制（偏差≤1%）、清孔沉渣厚度（≤50mm）、注浆饱满度（注浆量≥理论计算量的1.1倍）、张拉锁定（锁定值为设计值的0.9-1.0倍）等关键指标的控制方法。

-安全措施：钻机操作防倾覆（支腿稳固，场地承载力≥150kPa）、用电安全（三级配电两级保护，电缆绝缘电阻≥0.5MΩ）、高空作业防护（操作平台护栏高度≥1.2m）等内容是否完善。

（二）测量放线复核

1.基准点校验：使用全站仪复核建设单位提供的坐标控制点（平面位置误差≤±2mm）、高程控制点（高程误差≤±1mm），确认控制点保护措施（设置混凝土护桩，周围设警示标志）。

2.孔位测放检查：施工单位测放孔位后，监理采用钢尺（精度1mm）配合全站仪复核，要求：

-孔位平面偏差：单根锚杆≤±50mm，群锚≤±100mm；

-高程偏差：≤±30mm（以设计孔口标高为准）；

-标记清晰性：孔位用φ10钢筋打入地面200mm，外露50mm并涂红漆标记，相邻孔位用白灰线连接成网格便于检查。

（三）设备与材料进场验收

1.施工设备检查：

-钻机：核查型号（如XY-100型适用于土层，XY-280型适用于岩层）、额定扭矩（≥800N·m）、最大成孔深度（≥锚杆设计长度+2m）是否满足要求；

-注浆泵：检查额定压力（≥1.5倍设计注浆压力）、流量（30-60L/min）、压力表精度（0.4级），要求配备压力传感器并连接记录仪实时打印注浆压力-时间曲线；

-张拉设备：千斤顶（额定张拉力≥1.2倍设计张拉力）、配套油泵（流量≥2L/min）、压力表（精度0.4级）需提供第三方标定报告（标定周期≤6个月），且千斤顶与压力表编号一一对应；

-电焊机：检查型号（如BX3-500型）、额定电流（≥300A）、空载电压（≥60V），电缆线截面（≥16mm2）、长度（≤50m），确保焊接电流稳定。

2.原材料检验：

-锚杆钢筋：采用HRB400级或HRB500级钢筋（设计通常为Φ25-Φ32），进场时核查质量证明文件（包括炉批号、力学性能检测报告），按规范（GB50204）抽样送检（每60t为一批，不足60t按一批计），检测项目包括屈服强度（≥400MPa）、抗拉强度（≥540MPa）、断后伸长率（≥16%）、冷弯试验（180°无裂纹）；

-水泥：选用P.O42.5普通硅酸盐水泥（设计无特殊要求时），进场时检查出厂合格证、3d/28d强度报告，抽样送检（每200t为一批），检测项目包括安定性（雷氏夹膨胀值≤5.0mm）、凝结时间（初凝≥45min，终凝≤600min）、3d抗压强度（≥17MPa）、28d抗压强度（≥42.5MPa）；

-外加剂：若设计要求添加早强剂（如硫酸钠）或减水剂（如聚羧酸系），需核查产品合格证、检测报告（减水剂减水率≥20%，早强剂1d抗压强度比≥130%），进场后按5t为一批抽样送检，检测与水泥的适应性（净浆流动度经时损失≤30%）；

-砂石（若采用砂浆注浆）：中砂（细度模数2.3-3.0），含泥量≤3%，泥块含量≤1%；碎石（粒径5-10mm），压碎指标≤20%，含泥量≤1%，进场时每400m3抽样检测。

二、成孔施工监理控制

（一）成孔过程监控

1.孔径控制：每台班随机抽查3-5个孔，使用孔径检测仪（或自制φ1.1倍设计孔径钢筋笼）检查，要求实际孔径≥设计孔径+20mm（土层）或≥设计孔径+10mm（岩层），超径率≤15%（超径部分指大于设计孔径1.2倍的孔段长度占总孔深比例）。

2.孔深控制：成孔后用测绳（刻度精度10mm）测量孔深，要求实际孔深≥设计孔深+200mm（避免因沉渣导致有效孔