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数控车工初级实操考试评分标准与常见问题解析
一、实操操作题（总分：80分）
1.工件装夹与对刀操作（10分，共1题）
题目要求：
在指定数控车床上，完成直径40mm的棒料工件的装夹，并使用试切法对刀，设定工件坐标系原点。要求记录刀具半径补偿值（假设使用外圆粗车刀，刀尖圆弧半径为0.2mm），并说明对刀步骤。
评分细则：
-装夹规范、安全（4分）
-试切法对刀步骤正确（4分）
-刀具半径补偿值设定准确（2分）
2.简单外圆轮廓加工（15分，共1题）
题目要求：
使用G01、G02/G03指令，加工如图1所示的外圆轮廓（毛坯直径40mm，长度100mm）。要求完成以下内容：
（1）编写加工程序，包含工件坐标系设定、刀具半径补偿、切削参数（主轴转速800r/min，进给速度0.1mm/r）；
（2）说明程序中G02/G03指令的圆弧顺/逆时针判断方法；
（3）测量加工后的尺寸，与理论值对比，计算误差。
评分细则：
-程序编写完整、语法正确（8分）
-G02/G03方向判断正确（3分）
-尺寸测量误差≤0.05mm（4分）
3.端面与切槽加工（15分，共1题）
题目要求：
在已加工外圆的基础上，完成端面车削和切槽（槽宽4mm，深3mm，长度20mm）。要求：
（1）编写加工程序，包含端面粗车和切槽精车；
（2）说明切槽时刀具的行程路线及安全注意事项；
（3）测量切槽深度，误差≤0.2mm。
评分细则：
-程序包含端面与切槽加工（8分）
-切槽行程路线合理（3分）
-切槽深度测量合格（4分）
4.多工序复合加工（25分，共1题）
题目要求：
加工如图2所示阶梯轴（毛坯?50mm×120mm），包含外圆粗车、切槽、倒角（C1）、外圆精车。要求：
（1）制定加工工艺路线，说明粗/精加工顺序；
（2）编写加工程序，使用子程序简化重复指令；
（3）完成加工后，测量各尺寸（?40mm、长30mm、槽宽4mm），计算综合评分。
评分细则：
-工艺路线合理（5分）
-子程序使用正确（8分）
-尺寸测量综合误差≤0.1mm（12分）
5.特殊材料加工（15分，共1题）
题目要求：
使用硬质合金车刀加工铝合金（AL6061）工件，要求：
（1）设定合理的切削参数（主轴转速1200r/min，进给速度0.15mm/r）；
（2）编写加工程序，包含外圆粗车和精车（要求表面粗糙度Ra1.6μm）；
（3）说明铝合金加工时易出现的问题及预防措施。
评分细则：
-切削参数合理（5分）
-程序包含粗/精加工（7分）
-问题预防措施正确（3分）
二、理论考核题（总分：20分）
1.判断题（每题1分，共5题）
题目示例：
（1）试切法对刀时，必须先确定工件坐标系原点。（√）
（2）G02指令加工圆弧时，刀具中心沿圆弧逆时针运动即为顺时针方向。（×）
（3）切槽时，若刀具行程过长可能导致让刀，应分次加工。（√）
（4）铝合金车削时，切削液可选用乳化液。（×）
（5）数控车床的X轴方向与工件轴线平行。（√）
2.选择题（每题2分，共5题）
题目示例：
（1）加工?30mm外圆时，使用?12mm刀尖圆弧刀，程序中补偿值应设为（C）。
A.6mmB.12mmC.6.2mmD.11.8mm
（2）以下哪种刀具适用于铝合金粗加工？（B）
A.硬质合金车刀B.竹节刀C.石墨刀D.陶瓷刀
（3）切削深度过大时，可能导致的故障是（A）。
A.机床过载B.刀具磨损C.表面粗糙度下降D.加工精度提高
（4）G01指令中，F0.1mm/r表示（B）。
A.主轴转速0.1r/minB.进给速度0.1mm/rC.刀具移动0.1mmD.切削深度0.1mm
（5）工件坐标系原点一般设在（C）。
A.机床原点B.刀具端点C.工件右端面中心D.工件左端面中心
3.简答题（每题3分，共2题）
题目示例：
（1）简述数控车床操作前需检查的项目（至少3项）。
答：①刀具安装是否牢固；②切削液是否充足；③工件装夹是否可靠；④程序是否备份。
（2）说明外圆粗车与精车的区别（至少2点）。
答：①粗车切削深度大、进给快；②精车切削深度小、进给慢；③粗车允许较大背吃刀量，精车需保证表面质量。
4.计算题（6分，共1题）
题目示例：
加工?45mm×80mm的棒料，使用?10mm外圆刀，粗车余量1mm，主轴转速800r/min，进给速度0.12mm/r。求：
（1）粗车循环指令（G71）的编程格式；
（2）切削时间计算。
答案与解析
一、实操操作题解析
1.工件装夹与对刀操作（10分）
答案要点：
-装夹：使用三爪卡盘夹持，确保工件中心对准主轴中心，旋转检
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