《GB_T 35974.3-2018塑料及其衬里制压力容器 第3部分：设计》专题研究报告.pptx

《GB/T35974.3-2018塑料及其衬里制压力容器第3部分：设计》专题研究报告

目录01塑料压力容器设计新标杆?GB/T35974.3-2018核心框架与未来应用价值深度剖析03设计压力如何精准把控?从介质特性到工况参数的压力计算逻辑全解析结构强度藏着哪些关键密码?壳体、封头及接口设计的强度校核要点与实例05温度波动是隐形杀手吗?高低温工况下的设计应对策略与热应力控制方法07特殊工况挑战如何破解?真空、振动及易燃易爆环境的专项设计方案09数字化设计时代已至?标准与BIM、CAE技术融合的实践路径与趋势预料选择决定安全底线?标准下塑料及衬里材料性能要求与适配场景专家解读腐蚀环境下如何延长寿命?衬里设计的完整性保障与防渗漏技术指南安全附件并非“附属品”?标准强制要求的安全装置选型与集成设计规范设计验证为何不可或缺?水压试验与气密性测试的实施标准与结果判定

、从设计到合规：标准落地的常见误区与企业实施全流程优化建议

、塑料压力容器设计新标杆？GB/T35974.3-2018核心框架与未来应用价值深度剖析

标准出台的时代背景：为何聚焦塑料压力容器设计？01随着化工、环保等行业发展，塑料压力容器因耐腐蚀、轻量化优势应用激增，但早期设计无统一标准导致安全事故频发。GB/T35974.3-2018响应行业需求，填补塑料及衬里制压力容器设计规范空白，为设备安全提供技术依据，适配绿色制造与高效生产的行业趋势。02

（二）标准核心框架解读：从范围到术语的逻辑构建标准明确适用于设计压力0.1-1.6MPa、设计温度-54℃至塑料允许使用温度的常压及承压容器。核心框架涵盖范围、规范性引用文件、术语定义、材料要求、设计计算等12章，形成“基础定义-材料筛选-结构设计-验证要求”的完整逻辑链，确保设计全流程有章可循。12

（三）未来5年应用价值：标准如何赋能行业升级？在碳中和目标下，塑料压力容器因回收利用率高更具发展优势。标准通过统一设计规范，降低设备故障率，推动其在电子、医药等高端领域应用。同时，为设备模块化、智能化设计提供基础，助力行业实现“安全提效、绿色低碳”的发展目标。

、材料选择决定安全底线？标准下塑料及衬里材料性能要求与适配场景专家解读

主体塑料材料：性能指标与选用核心原则标准规定主体材料需满足拉伸强度、冲击强度等指标，如聚乙烯材料在23℃下拉伸强度不低于12MPa。选用需遵循“介质适配、工况匹配”原则，优先选择经老化试验验证的材料，禁止使用回收料直接制作承压部件，从源头保障设备安全性。12

0102衬里材料需具备优异耐介质腐蚀性，如氟塑料衬里适用于强酸碱环境。标准要求衬里与基体结合强度不低于2MPa，且无气泡、开裂等缺陷。施工前需对基体表面喷砂处理，确保粗糙度达标，避免衬里脱落引发介质泄漏风险。（二）衬里材料特性：耐腐蚀与结合强度双重要求

（三）材料验证方法：标准强制的检测项目与判定标准材料需通过力学性能、耐介质腐蚀、热稳定性等检测。如耐介质试验需在设计温度下浸泡3000h，重量变化率不超过±5%。检测报告需包含材料批号、检测日期等信息，未达标的材料严禁用于压力容器设计制造，强化材料质量管控。

、设计压力如何精准把控？从介质特性到工况参数的压力计算逻辑全解析

设计压力需结合介质饱和蒸气压、工作压力及安全系数确定。对于易燃介质，设计压力需比工作压力高0.1MPa；对于液化气体，需按50℃时饱和蒸气压取值。标准明确安全系数不低于1.1，确保压力设计留有足够安全余量。设计压力确定依据：介质属性与工况条件的综合考量010201

（二）压力计算核心公式：壁厚与压力的量化关系推导圆形壳体壁厚计算公式为δ=（p×D）/（2×[σ]×φ-0.2×p），其中p为设计压力，D为内径，[σ]为材料许用应力，φ为焊缝系数。计算时需注意单位统一，许用应力需根据设计温度修正，焊缝系数取值需结合焊接工艺评定结果确定，保证计算准确性。12

（三）超压工况应对：压力泄放装置的设计压力协同匹配设计压力需与安全阀整定压力协同，安全阀整定压力不超过设计压力。当介质易聚合或结晶时，需考虑堵塞风险，设计压力需适当提高。同时，需核算超压时壳体强度，确保在1.2倍设计压力下无塑性变形，保障极端工况安全。

、结构强度藏着哪些关键密码？壳体、封