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公司电子陶瓷料制配工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司电子陶瓷料制配工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电子陶瓷料制配工岗位，旨在确保操作人员职业健康、安全和环境保护。规程明确了操作过程中的基本要求，包括遵守国家相关法律法规、行业标准和企业内部规章制度，确保生产过程安全、环保，减少职业危害，保障员工身心健康。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴好规定的防护用品，包括但不限于：防护眼镜、防尘口罩、防化学品手套、耳塞、防静电服等。防护眼镜应确保无破损，防尘口罩应佩戴紧固，手套需符合防化学品要求，耳塞需佩戴舒适且有效隔音，防静电服应无破损，以防止静电产生。

2.设备状态检查要点：

在操作前，应对制配设备进行以下检查：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动装置、控制系统等；

-检查设备各部件是否牢固，有无松动或损坏；

-检查设备润滑系统是否正常，确保润滑充足；

-检查设备防护装置是否完好，如防护罩、急停按钮等；

-确认设备紧急停止按钮的位置和功能，确保其能够迅速响应。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通；

-确保工作区域通风良好，空气新鲜，避免有害气体积聚；

-检查地面是否防滑，防止因湿滑导致事故；

-确认照明充足，确保操作人员视线清晰；

-定期检查应急设备，如灭火器、急救箱等，确保其处于可用状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确保所有人员已经穿戴好个人防护用品。

b.按照设备操作手册，逐步启动设备，先开启辅助设备，如通风系统。

c.调整设备至初始工作状态，检查料斗内物料是否符合要求。

d.开始物料投放，控制投放速度和量，确保均匀。

e.设备运行过程中，密切监控设备状态，注意听、看、摸、闻，发现异常立即停止操作。

f.工作结束后，先关闭设备，再关闭辅助设备。

2.技术规范：

-操作过程中，严格遵循物料配比表，不得随意更改。

-控制物料温度和湿度，防止因温度过高或过低导致的物料性能变化。

-使用专用工具进行操作，避免使用不适当的工具导致设备损坏。

3.异常情况处理程序：

-设备故障：立即停止操作，隔离故障设备，联系维修人员。

-物料泄露：立即关闭物料输送系统，清理泄露物，并采取措施防止扩散。

-人员受伤：立即停止操作，呼叫急救，对受伤人员进行紧急处理，并通知上级。

-环境污染：立即采取措施防止污染扩散，记录污染情况，通知环保部门。

-任何异常情况均需详细记录，分析原因，制定预防措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机运行正常，无过热现象。

-传动带、链条等传动部件运行顺畅，无明显的磨损或跳齿。

-润滑系统工作正常，油压和油量符合要求。

-控制系统响应迅速，显示界面信息准确。

-电气系统无短路、漏电现象，安全保护装置正常工作。

-环境监测系统显示正常，无有害气体超标。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当引起。

-设备噪音增大，可能是传动部件松动或磨损。

-电机过热，可能是负载过大或冷却系统故障。

-控制系统故障，可能导致设备运行不稳定或停止工作。

-电气系统故障，可能表现为短路、断路或设备无法启动。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形或损坏迹象。

-使用温度计、振动仪等工具，定期测量设备关键部件的温度和振动情况。

-监控电气系统参数，如电流、电压等，确保在正常范围内。

-定期检查润滑系统，确保油质和油量符合要求。

-利用设备自带的监控系统和报警系统，及时发现异常情况。

-对设备进行定期维护保养，预防潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行状态，包括电机、传动系统、控制系统等。

-检测设备的温度、振动和噪音，确保在正常范围内。

-对电气系统进行绝缘电阻测试，确保安全运行。

-检查物料输送和混合效果，确保符合产品规格要求。

-定期进行压力测试，确保设备密封性良好。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整电机转速、传动带张紧度、物料输送速度等。

-调整控制系统的参数，确保设备运行稳定。

-更换磨损的部件，如轴承、传动带等，以恢复设备性能。

-调整润滑系统，确保润滑效果。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工