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太阳能电池生产工艺规程

**一、总则**

太阳能电池生产工艺规程旨在规范太阳能电池的生产流程，确保产品质量稳定、生产效率提升，并符合行业技术标准。本规程适用于太阳能电池生产线的各主要环节，包括原材料处理、电池片制备、组件封装及测试等环节。

**二、原材料准备**

（一）原材料检验

1.硅片：检查尺寸（如156mm×156mm）、厚度（±5μm）、弯曲度（≤30μm/m）、表面缺陷（如划痕、爆边）。

2.掺杂剂：确认硼、磷等元素浓度符合工艺要求（如±0.001Ω·cm）。

3.玻璃、EVA、背板等辅助材料：检测透光率（玻璃≥90%）、粘接性能（EVA拉力≥8N/cm）。

（二）原材料存储

1.硅片需存放在恒温（20±2℃）防静电环境中，避免长时间暴露于空气中。

2.化学试剂（如氢氟酸）需密封保存，存放温度≤10℃。

**三、电池片制备**

（一）制绒工艺

1.石英舟清洗：使用去离子水超声清洗（15分钟×2次），去除表面污染物。

2.等离子刻蚀：调整刻蚀气体（如H?O?、NH?）比例，控制绒面金字塔高度（10-15μm）。

（二）扩散工艺

1.硼源注入：使用POCl?作为掺杂剂，温度控制在950-1000℃。

2.衬底电阻检测：使用四探针测试仪测量电阻值（如0.001-0.003Ω·cm）。

（三）刻蚀与金属化

1.铝浆印刷：使用丝网印刷，确保栅线厚度（10-15μm）均匀性。

2.烧结工艺：温度控制在400-450℃，时间30-60分钟，避免氧化。

**四、电池组件封装**

（一）层压工艺

1.温度控制：层压温度设定为120-150℃，压力0.02-0.03MPa。

2.时间参数：保压时间60-90分钟，确保EVA充分熔融。

（二）边框焊接与测试

1.焊接顺序：从组件中心向边缘推进，避免应力集中。

2.电气性能测试：使用电流电压测试仪检测组件输出功率（如200-250W）。

**五、质量控制与维护**

（一）在线检测

1.虹膜检测：实时监控电池片表面缺陷，剔除碎片率＞0.5%。

2.电流方阻测试：定期抽检电池方阻（＜1mΩ）。

（二）设备维护

1.每月校准等离子刻蚀设备，确保气体流量准确（±5%）。

2.丝网印刷机需定期更换网版，防止印刷偏差（＜5μm）。

**六、安全注意事项**

（一）化学品操作

1.禁止在密闭空间使用氢氟酸，需佩戴防化手套（如丁基橡胶）。

2.酸碱混合时需缓慢滴加，避免剧烈反应。

（二）高温设备防护

1.操作烧结炉时需穿戴隔热服，温度显示误差≤±2℃。

2.禁止在高温设备运行时清理内部积灰。

**七、附则**

本规程由生产技术部负责解释，每半年更新一次工艺参数。所有操作人员需通过工艺培训（考核合格率≥95%），并记录生产日志。

**二、原材料准备**

（一）原材料检验

1.硅片：

-尺寸检验：使用高精度卡尺或影像测量仪检测硅片对角线长度（理论值156.06mm±0.05mm），并检查边缘直线性（允许偏差≤0.02mm/100mm）。

-厚度检测：采用超声波测厚仪逐片测量（如180±5μm），厚度差≤2μm。

-弯曲度测试：通过激光干涉仪测量（≤30μm/m），超过标准需剔除或进行矫直处理。

-表面缺陷检测：使用10倍放大镜结合自动光学检测（AOI）系统，分类记录针孔、划痕、爆边等缺陷，标准≤5个/1000cm2。

2.掺杂剂：

-硼源（POCl?）纯度检测：ICP-MS分析，确认硼含量≥99.99%，杂质（如As、Pb）≤10ppm。

-磷源（BBr?）气相纯度：GC法测定，磷含量≥99.95%，水含量＜0.01%。

3.辅助材料：

-玻璃：检测透光率（≥90%，使用积分球法测量380-1100nm波段），铁含量＜50ppb（分光光度计检测）。

-EVA胶膜：测试玻璃化转变温度（Tg≥125℃）、热稳定性（200℃加热2小时尺寸变化＜2%），拉力测试（ASTMD638标准，≥8N/cm2）。

-背板材料：检测阻隔性（水蒸气透过率＜5g/m2·24h，ASTME96测试），耐候性（氙灯老化200小时后黄变指数ΔE≤3）。

（二）原材料存储

1.硅片：

-存放环境：湿度控制在30%-50%，避免静电积累（使用防静电架，表面电阻率≤1×10?Ω）。

-包装要求：原包装需密封，内部放置干燥剂（如硅胶，容量≥包装体积的10%）。

-出库管理：遵循先进先出原则，每批硅片需标注入库时间、批次号及检验报告。

2.化学试剂：

-分类存储：强酸（如HF）需独立存放于通风柜内（柜内气体循环率≥12次/小时）。

-标签规范：中英文标签清晰注明名称、危害标识（如腐蚀性）、安全数据表（SDS）存放位置。

-试剂消耗跟踪：建立领用登记本，记录开瓶日