通风管道制作安装技术方案.docxVIP

通风管道制作安装技术方案

一、工程概况与前期准备

通风系统作为现代建筑环境控制中的核心组成部分，其制作安装质量直接关系到系统的运行效率、能耗水平及使用寿命。本方案旨在规范通风管道的制作与安装全过程，确保系统投用后能稳定、高效地满足设计要求。

（一）工程概况

简述本项目通风系统的类型（如送风、排风、排烟、除尘等）、设计风量、风压、主要材质要求（如镀锌钢板、不锈钢板、玻璃钢等）以及工程的范围和特点。需明确管道的尺寸规格、走向、以及与其他专业管线的协调关系。

（二）技术准备

1.图纸会审与深化设计：组织相关技术人员进行详细的图纸会审，充分理解设计意图，核对管道走向、标高、尺寸与土建结构、其他管线（水、电、暖）是否存在冲突。必要时进行深化设计，绘制详细的加工图、轴测图，并进行必要的技术交底，确保施工人员理解技术要求。

2.施工方案编制：根据工程特点和设计要求，编制详细的施工组织设计或专项施工方案，明确各工序的施工方法、技术标准、质量控制要点及安全保障措施。

（三）材料准备

1.材料选型与采购：严格按照设计图纸和规范要求选用风管板材、型材（角钢、法兰条等）、连接件（螺栓、铆钉等）、密封材料（密封胶、垫片等）及保温材料。材料的材质、规格、性能等必须符合国家现行标准及设计要求，并具有出厂合格证和检验报告。

2.材料进场验收：材料进场时，应会同监理单位进行严格验收，查验其规格、型号、材质证明及出厂合格证，并对外观质量进行检查，如板材表面应平整、无裂纹、无锈蚀，型材应平直、无扭曲等。不合格材料严禁使用。

（四）机具准备

根据施工需求，准备好必要的施工机具，如剪板机、咬口机、折边机、法兰成型机、电焊机、氩弧焊机、台钻、手电钻、冲击钻、吊装设备、测量工具（卷尺、水平仪、角尺、线坠等）及安全防护用具。确保机具性能良好，计量器具在检定有效期内。

二、通风管道制作工艺

风管制作应在清洁、平整的加工场地进行，场地应具备良好的通风、采光条件，并采取措施防止板材变形和表面污染。

（一）板材切割与下料

1.划线：根据加工图或深化设计图，在板材上准确划出切割线。划线时应考虑咬口余量、法兰翻边量及拼接余量。对于矩形风管，应保证相邻两边互相垂直；对于圆形风管，应保证其直径准确。

2.切割：优先采用机械切割（如剪板机、等离子切割机、激光切割机），对于不锈钢板等特殊材质，应使用专用切割工具，避免碳钢污染。切割后的板材边缘应平整、无毛刺、无变形。

（二）管道成形

1.咬口连接：根据风管的尺寸和板材厚度选择合适的咬口形式（如单咬口、联合角咬口、转角咬口、按扣式咬口等）。咬口应紧密、平整，咬口宽度均匀。对于厚度较大的板材或要求较高的场合，可采用焊接或法兰连接。

2.焊接连接：常用于不锈钢风管、铝板风管或大尺寸、高压系统的风管。焊接前应清理坡口，焊接时应保证焊缝饱满、无夹渣、无气孔，焊后应清除焊渣和飞溅物，并进行必要的防腐处理。

（三）法兰制作与安装

1.法兰材料：法兰宜采用角钢或扁钢制作，其规格应根据风管尺寸和系统压力等级按规范选用。

2.法兰制作：法兰加工应保证平整度，法兰螺栓孔的间距应均匀，且符合规范要求（如圆形法兰螺栓孔间距不应大于150mm，矩形法兰螺栓孔间距不应大于150mm）。螺栓孔应采用机械钻孔，严禁气割。

3.法兰与风管连接：法兰与风管的连接可采用铆接或焊接。铆接时，铆钉间距应均匀，且不应大于150mm；焊接时，应保证法兰与风管轴线垂直，焊缝应牢固、平整。法兰平面度允许偏差为2mm。

（四）风管加固

对于大尺寸风管或工作压力较高的风管，应根据规范要求进行加固，以防止风管在运行中产生变形或振动。常用的加固方法有：楞筋加固、立筋加固、角钢加固框加固、风管内壁设置加强筋等。加固件应牢固可靠，与风管成为一体。

（五）风管的密封与清洁

1.密封：风管制作完成后，其接缝处应严密。咬口缝、铆钉缝、法兰翻边四角等部位应采用密封胶或密封垫片进行密封处理，确保风管的气密性。

2.清洁：风管制作完毕后，应清除内部的杂物、灰尘及油污。对于洁净空调系统的风管，还应按照洁净度等级要求进行清洗和密封。

三、通风管道安装工艺

风管安装应在土建结构及其他专业工程施工基本完成，并具备安装条件后进行。安装前应再次检查风管的制作质量，确认无误后方可进行安装。

（一）安装前准备

1.现场清理：清除安装区域内的障碍物，平整场地，确保运输和吊装通道畅通。

2.测量放线：根据设计图纸和土建基准线，在墙面、地面或顶板上弹出风管的中心线、标高控制线及支吊架安装位置线。

3.支吊架制作与安装：

*支吊架的形式、规格、间距应根据风管的尺寸、重量及安装位置按规范要求确定。支吊架应牢固可靠，能承受风管及介质的重量，并考虑风管热胀冷缩产生的附加力。

*