公司玻璃钢制品工工艺作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司玻璃钢制品工工艺作业操作规程

文件名称：公司玻璃钢制品工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事玻璃钢制品工艺作业的操作人员。规程旨在确保操作安全、规范，预防事故发生。操作人员须严格遵守本规程，对作业环境、设备设施和作业过程进行全面检查，确保人身和财产安全。操作过程中应遵循安全第一、预防为主的原则，提高安全意识，确保作业顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作人员应穿戴符合国家标准的防护用具，包括但不限于：

-安全帽：佩戴安全帽，确保帽带紧固，以防头部受伤。

-防护眼镜：操作过程中可能产生飞溅物，需佩戴防护眼镜保护眼睛。

-防尘口罩：在粉尘较大的作业环境中，应佩戴防尘口罩。

-防护手套：接触腐蚀性或高温材料时，需佩戴防护手套。

-防护鞋：操作过程中可能涉及尖锐物体或高温，应穿着防砸防刺穿的防护鞋。

2.设备启机前的检查项目

-检查设备外观是否有损坏、裂纹或变形。

-检查电气线路是否完好，接线是否牢固，绝缘是否良好。

-检查传动部件是否灵活，有无异常声响或磨损。

-检查液压系统油液是否充足，油质是否合格。

-检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

-检查设备周围环境是否清洁，有无障碍物。

3.作业区域的准备要求

-清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或火灾。

-检查通风设施是否正常，确保作业环境空气质量符合要求。

-检查消防器材是否在位，确保火灾发生时能够及时使用。

-标识危险区域，设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

-检查紧急疏散通道是否畅通，确保人员疏散安全。

-确认所有参与作业的人员已了解作业流程和安全注意事项。

操作人员在进行上述准备工作后，方可启动设备进行作业。任何不符合安全要求的设备或环境，应立即停止使用，并向相关部门报告。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

-启动设备前，先进行空载试运行，检查设备运行是否正常。

-按照设备操作手册的顺序，依次启动各个系统，确保设备各部分协调工作。

-设备运行过程中，密切监控仪表读数，确保工艺参数在规定范围内。

-操作过程中，不得随意调整设备参数，如需调整，需经专业人员进行。

-作业完成后，先关闭非必要系统，再逐步关闭设备，进行设备保养。

2.特殊工序的操作规范

-在进行高温或高压操作时，必须穿戴相应的防护装备，并确保设备安全阀正常工作。

-在进行化学处理工序时，操作人员需穿戴防酸碱手套和眼镜，并确保通风良好。

-在进行涂装工序时，需佩戴防尘口罩和防护眼镜，并确保涂装区域通风。

-在进行焊接工序时，操作人员需穿戴防辐射眼镜和防护服，并确保焊接区域安全。

3.异常工况的处理方法

-设备出现异常声响或振动时，应立即停止设备，检查原因并修复。

-仪表读数异常时，应暂停操作，查找原因，确认无误后再继续作业。

-发生火灾或化学泄漏时，立即启动应急预案，疏散人员，并报告消防部门。

-发生人身伤害事故时，立即停止作业，对受伤人员进行急救，并报告相关部门。

-在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，遵循应急预案的指示，确保自身安全。

所有操作人员必须熟悉并掌握上述操作流程和规范，并在实际操作中严格执行。对于特殊工序，操作人员应接受专门培训，确保能够正确执行。异常工况的处理应迅速、准确，以最大限度地减少损失和危害。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

-设备运行时，各仪表显示的参数应在设备操作手册规定的正常范围内。

-电压、电流、功率等电气参数应稳定，无异常波动。

-液压系统压力应保持恒定，无急剧上升或下降现象。

-设备运行声音应平稳，无异常噪音。

-热工设备温度应稳定，无过热或过冷情况。

-气动设备气压应稳定，无压力波动。

2.典型故障现象

-设备运行中出现异常震动或噪音，可能是由轴承磨损、齿轮啮合不良等原因引起。

-设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或材料热处理不当。

-电气仪表显示异常，可能是线路故障、传感器损坏或电气控制系统问题。

-液压系统压力波动大，可能是泵或阀故障、泄漏或油质问题。

-气动系统压力不稳定，可能是气源问题、管道泄漏或阀门故障。

3.状态监测的操作要求

-操作人员应定期检查设备各系统的运行状态，包括电气、液压、气动等。

-检查设备各部分是否完好，包括轴承、齿轮、传动带等。

-定期检查仪表读数，与正常工况参数对比，发现异常立即报告。

-使用听诊器等工具，检查设备运行声音，辨别是否存在异常。

-观察设备温度，确保无过