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大型钢结构网架焊接技术交底

一、工程概况与焊接重要性

本次大型钢结构网架工程，结构形式复杂，跨度与高度较大，节点类型多样，焊接工作量繁重。焊接作为网架结构成型与传力的关键工序，其质量直接关系到整个结构的安全性、稳定性与耐久性。所有参与焊接作业的人员必须高度重视，严格遵守本交底规定及相关规范标准，确保焊接质量一次合格。

二、焊接准备

（一）人员资质与培训

1.焊工必须持有效特种作业操作证，且其合格项目应覆盖所承担的焊接工作内容。严禁无证上岗或超项目范围施焊。

2.施焊前，项目部将组织针对性的技术培训与安全交底，焊工需熟悉本工程焊接工艺要求、节点形式及质量标准。

（二）焊接设备与器具检查

1.焊接设备（如电弧焊机、气体保护焊机等）应性能稳定，电流、电压调节系统灵敏可靠，接地良好。

2.焊炬、割炬、气管、电缆等辅助器具应完好无损，无漏气、漏电现象。

3.烘干箱、保温筒等焊接材料预处理设备应满足使用要求，并定期校验。

（三）焊接材料管理

1.焊接材料（焊条、焊丝、焊剂、保护气体等）的牌号、规格必须符合设计文件及焊接工艺评定要求。

2.材料进场时应核对其质量证明文件，并按规定进行外观检查和必要的复验，合格后方可使用。

3.焊条、焊剂应按说明书要求进行烘干和保温。烘干后的焊条应存入保温筒内，随用随取。严禁使用受潮、药皮开裂或脱落的焊条。

4.焊丝应保持清洁，无油污、锈蚀。保护气体纯度应符合标准，气瓶压力不足时应及时更换。

（四）焊件清理与坡口制备

1.焊接前，必须清除坡口及其两侧各一定范围内（一般不少于20mm）的铁锈、油污、氧化皮、水分及其他杂物，直至露出金属光泽。

2.坡口形式、尺寸应按设计图纸或焊接工艺文件要求加工。常用的坡口形式有I型、V型、X型等。坡口加工可采用机械切割、气割等方法，气割后的坡口表面应平整，无裂纹、夹渣，并应打磨露出金属光泽。

3.对于重要节点或厚板焊接，坡口加工后应进行外观检查，必要时进行无损检测，确保无影响焊接质量的缺陷。

（五）焊接环境控制

1.焊接作业区域应设置防风、防雨、防潮设施。当作业环境温度低于0℃、相对湿度大于90%、风速超过规定（手工电弧焊8m/s，气体保护焊2m/s）时，未采取有效防护措施不得施焊。

2.对低温环境下的焊接，应按工艺要求对焊件进行预热，预热温度及范围应符合规定。

（六）定位焊（点固焊）

1.定位焊应由持有效证件的焊工进行，所用焊接材料应与正式焊接材料相同或性能相当。

2.定位焊焊缝应布置在焊道以内，其长度、厚度应适中，且应保证在正式焊接过程中不致开裂。对于受力复杂或应力较大的部位，定位焊数量应适当增加。

3.定位焊如有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，必须彻底清除后方可正式焊接。

三、焊接工艺参数与操作要点

（一）焊接工艺参数选择

1.焊接工艺参数（包括焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝伸出长度、保护气体流量等）应根据焊接方法、焊接材料、接头形式、坡口尺寸、焊件厚度以及焊接位置等因素，按焊接工艺评定报告或工艺卡执行。

2.焊工在施焊过程中不得随意更改工艺参数，确需调整时，应经技术负责人同意。

（二）手工电弧焊操作要点

1.引弧：宜采用直击法或划擦法，引弧后应迅速将电弧移至坡口根部，避免在非焊接部位引弧，若有引弧痕迹应及时清除。

2.运条：根据接头形式、坡口尺寸和焊接位置，选择合适的运条方法（如直线运条、锯齿形运条、月牙形运条等），确保熔池大小均匀，焊缝成形良好。

3.接头：应在弧坑前约10mm处引弧，然后将电弧移至原弧坑，待形成熔池后继续施焊，确保接头平整、无缺陷。

4.收弧：应缓慢收弧，填满弧坑，防止产生弧坑裂纹或气孔。重要焊缝宜采用回焊收弧法。

（三）气体保护焊操作要点

1.保护气体流量应根据焊接电流、焊接速度、喷嘴直径及风速等因素合理调整，确保良好的保护效果。

2.焊丝伸出长度应适当，过短易烧损喷嘴，过长则保护效果差，且焊丝易抖动。

3.保持稳定的焊接速度和行走轨迹，避免焊丝与焊件短路。

（四）多层多道焊

1.对于厚度较大的焊件，应采用多层多道焊。每层焊道焊接完成后，应彻底清除焊渣、飞溅及缺陷，经检查合格后方可焊接下一层。

2.各层焊道的接头应相互错开，避免缺陷集中。

3.控制层间温度，其值应不低于预热温度，且不高于工艺文件规定的上限值。

（五）特殊位置焊接

1.对于立焊、横焊、仰焊等困难位置的焊接，应选用较小直径的焊条或焊丝，较小的焊接电流，严格控制熔池温度，确保焊缝成形和熔透。

2.立焊时宜采用短弧焊接，运条方式可采用锯齿形或三角形。仰焊时应特别注意熔池金属的控制，避免坠落。

四、焊接过程质量控制与安全

（一）过程检查

1.焊工在施焊过程中应随时自检，