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新建铁路隧道支护钢架（钢格栅）施工实施细则
1总则
1.1编制目的
为规范新建铁路隧道支护钢架（含钢格栅、型钢钢架）施工全过程，明确各环节技术标准、操作要点及质量控制要求，确保钢架施工质量符合设计及规范规定，保障隧道初期支护稳定性与施工安全，为后续工序奠定良好基础，特制定本细则。
1.2适用范围
本细则适用于新建铁路隧道初期支护中各类钢架的加工、安装及验收施工，涵盖大机立架作业全流程，可供现场技术人员、施工班组、质检员及安全管理人员使用。
1.3编制依据
《高速铁路隧道工程施工技术规程》（Q/CR9604-2015）
《客货共线铁路隧道工程施工技术规程》（Q/CR9653-2017）
《铁路隧道工程施工安全技术规程》（TB10304-2020）
《铁路隧道工程施工机械配置技术规程》（Q/CR9226-2015）
《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10753-2018）
《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417-2018）
《钢筋混凝土用钢》（GB1499）
《中国交建隧道施工安全手册》
《中国交建暗挖隧道标准化施工指南》
本项目隧道施工图纸、地质勘察报告及实施性施工组织设计
2施工准备
2.1内业技术准备
技术人员需全面熟悉施工图纸、实施性施工组织设计及相关规范，重点掌握钢架类型（格栅/型钢）、规格尺寸、材质要求、连接方式及安装参数，澄清图纸中存在的技术问题并形成书面记录。
结合隧道地质条件（围岩等级、岩性、渗漏水情况）编制专项施工方案，明确钢架加工流程、安装工艺、安全保障措施及应急预案，方案需经监理及建设单位审批通过后方可实施。
开展分级技术交底工作：项目总工程师向技术主管交底，明确技术重难点；技术主管向施工员、质检员交底，细化工序控制节点；施工员向作业班组交底，采用“书面+现场演示”形式，确保全员掌握操作要点及质量标准，交底记录需全员签字确认。
对所有施工人员进行岗前培训，内容包括钢架加工安装工艺、设备操作规范、安全防护要求等，电焊工、机械臂操作手等特种作业人员必须持证上岗，考核合格后方可参与施工。
2.2外业准备
施工现场清理：平整钢架加工场地，采用C15混凝土硬化处理，确保场地平整度偏差≤5mm，划分原材料区、加工区、半成品区及成品区，设置清晰标识牌。
原材料检验与存储：对进场钢材、螺栓、连接板等原材料进行抽样送检，核查质量证明文件，检验合格后方可使用；钢材需垫高30cm以上存放，覆盖防雨布，避免锈蚀污染，不同规格材料分类堆放。
设备调试与管线检查：对冷弯机、电焊机、拱架安装机械臂等设备进行全面检查调试，确保性能完好；铺设施工用风、水、电管线，电线采用架空或埋地敷设，配备“一机一闸一箱一保护”，配电箱上锁管理。
掌子面准备：隧道开挖完成后，清理掌子面危石，检查断面超欠挖情况，对欠挖部位进行处理，确保岩面平整，为初喷混凝土及钢架安装创造条件。
3资源配置
3.1人员配置
结合大机立架作业特点，按每作业循环劳动力需求配置如下，可根据工程量及施工进度动态调整：
序号
工种
数量（人）
工作内容
资质要求
1
施工负责人
1
统筹指挥施工，协调资源调配
5年以上隧道施工管理经验
2
技术人员
2
技术指导、工序验收、数据记录
持有相关专业工程师证书
3
质检员
1
原材料检验、过程质量控制
持有质量员岗位证书
4
测量员
2
断面测量、钢架定位放线
持有测量员岗位证书
5
专职安全员
1
安全巡查、隐患排查、安全交底
持有安全员岗位证书
6
工班长
1
现场施工组织、人员调配
3年以上钢架施工班组管理经验
7
冷弯机操作手
2
型钢及钢筋冷弯成型作业
持证上岗，熟悉设备操作
8
电焊工
4
钢架焊接、连接板焊接
持有特种作业操作证
9
支护工
5
钢架拼装、螺栓紧固、纵向连接
经培训考核合格
10
机械臂操作手
2
拱架吊装、精准就位
持证上岗，熟悉设备性能
11
普工
2
材料转运、场地清理等辅助作业
经安全培训合格
3.2材料配置
3.2.1格栅钢架材料
序号
材料名称
规格型号
材质要求
检验频率
1
主筋
Φ22~Φ28螺纹钢
HRB400E，屈服强度≥400MPa
每60t抽检1组
2
箍筋
Φ8~Φ12圆钢
HPB300，抗拉强度≥420MPa
每60t抽检1组
3
连接板
δ=10~16mm钢板
Q235B，屈服强度≥235MPa
每500块抽检1组
4
高强螺栓
M20~M24
8.8级，抗拉强度≥800MPa
每2000套抽检1组
5
连接角钢
∠100×63×6~∠125×80×8
Q235B
每300根抽检1组
3.2.2型钢钢架材料
序号
材料名称
规格型号
材质要求
检验频率
1
型钢
I16~I25工字钢/L125角钢/U25槽钢
Q235B，
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