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植筋施工工艺标准操作指南

一、引言

植筋技术，作为建筑结构加固与改造工程中一种常用的连接锚固工艺，因其施工便捷、受力性能可靠等特点，在业界得到了广泛应用。它通过在既有混凝土结构或构件上钻孔，注入专用的植筋胶粘剂，再植入钢筋，利用胶粘剂的粘结力将钢筋与混凝土牢固结合，从而实现新旧结构的有效连接或对原有结构进行补强。本指南旨在结合实践经验与技术要求，为植筋施工提供一套清晰、可操作的标准流程，以确保工程质量与结构安全。

二、施工准备

2.1材料准备

植筋工程的材料质量是保证锚固效果的基础，必须严格把关。

*钢筋：应根据设计要求选用合适规格、级别及强度的钢筋，其表面应洁净，无明显锈蚀、油污、漆污等杂质。若有锈蚀，需进行除锈处理，直至露出金属光泽。

*植筋胶粘剂：应选用符合现行国家标准及设计要求的专用植筋胶。优先选择具有良好耐久性、耐温性、抗老化性及环保性能的产品。进场时需核查产品合格证、出厂检验报告，并按规定进行抽样复验，确保其性能指标达标。严禁使用过期、变质或不合格的胶粘剂。

2.2机具准备

根据工程量及现场条件，准备以下主要施工机具，并确保其性能良好：

*钻孔设备：电锤、冲击钻，配套符合设计孔径要求的钻头。钻头应锋利，以保证钻孔效率和孔壁质量。

*清孔工具：毛刷（硬毛刷、软毛刷）、吹风机（或专用清孔气筒）、棉丝（或洁净抹布）等。

*钢筋处理工具：角磨机（配钢丝轮）、砂纸、钢丝刷等，用于钢筋除锈、除油。

*注胶工具：根据胶粘剂类型选用专用注射器、混合胶枪或手动注胶器等。若为双组份胶粘剂，还需准备搅拌工具。

*辅助工具：卷尺、记号笔、铅笔、水平尺、线锤、墨斗、粉笔等，用于定位放线。

*安全防护用品：安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑手套、工作服等。

2.3作业条件准备

*现场勘查：施工前应对植筋部位的原结构混凝土进行检查，了解其强度等级、内部钢筋分布情况（可采用钢筋扫描仪进行探测），避免钻孔时伤及原有钢筋或管线。若发现结构有裂缝、疏松等缺陷，应及时上报并处理。

*技术交底：施工前应组织技术人员对操作人员进行详细的技术交底，明确设计要求（如植筋规格、数量、深度、间距等）、施工工艺、质量标准及安全注意事项。

*作业面清理：清理植筋部位表面的浮浆、疏松混凝土、灰尘、油污等杂物，确保施工面洁净。必要时应进行凿毛处理，以增加胶粘剂与混凝土的粘结面积。

*安全设施搭设：对于高空作业，应搭设稳固的操作平台或脚手架，并设置安全防护栏杆。施工现场应配备必要的消防器材。

三、主要施工工艺流程及操作要点

植筋施工应遵循“定位准确、钻孔规范、清孔彻底、注胶饱满、锚固可靠”的原则，严格按照以下工艺流程操作：

3.1定位放线

根据设计图纸要求及现场实际情况，使用卷尺、记号笔等工具在混凝土表面精确标出植筋的位置中心点。若设计有间距要求，需严格控制，确保符合规范。放线时应避开原结构钢筋及预埋管线，必要时可适当调整孔位，但调整幅度需征得设计同意。

3.2钻孔

*根据设计要求的钢筋直径和植筋深度，选择合适型号的钻头安装在电锤或冲击钻上。钻孔直径（D）通常比植入钢筋直径（d）大4-8mm，具体应参照胶粘剂产品说明书的推荐值及设计要求。

*钻孔时，应保持钻头与混凝土表面垂直（特殊角度按设计要求），缓慢进钻，避免用力过猛导致孔口开裂或钻孔倾斜。如遇坚硬骨料或钢筋，应停止钻孔，重新定位或采取其他措施，严禁野蛮施工。

*钻孔深度是保证锚固力的关键参数，必须严格控制。钻孔深度应符合设计要求，当设计无明确要求时，应根据锚固力计算结果及胶粘剂产品说明书确定，通常不应小于10d（d为钢筋直径），且不应小于相关规范的最小锚固深度。可在钻头上做好深度标记，确保钻孔深度达标。

*钻好的孔应及时清理，并用粉笔或胶带临时封堵孔口，防止灰尘、杂物掉入。

3.3清孔

清孔是植筋施工中至关重要的环节，直接影响胶粘剂与混凝土孔壁的粘结质量，必须彻底、干净。一般采用“三吹两刷”法或更严格的清孔工艺：

*一刷：用硬毛刷深入孔底，反复旋转刷洗孔壁，清除孔壁上的浮灰和碎屑。

*一吹：用吹风机（或专用清孔气筒）从孔底向上吹出灰尘和碎屑。

*二刷：更换干净的硬毛刷再次刷洗孔壁。

*二吹：再次用吹风机彻底吹净孔内粉尘。

*检查：最后可用干净的棉丝或白纸团塞入孔底，取出后若棉丝或纸团洁净，无明显粉尘，则视为清孔合格。对于水平孔或仰面孔，清孔难度较大，可采用专用的孔底吸尘器或蘸有少量溶剂（如丙酮，需确认胶粘剂兼容性）的棉丝擦拭孔壁。清孔完成后，应尽快进行注胶植筋，避免二次污染。

3.4钢筋处理

*除锈：对于有锈蚀的钢筋，使用角磨机（配钢丝轮）或砂纸、钢丝刷进行除锈处理，直至钢筋表面