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公司重冶湿法冶炼工合规化操作规程

文件名称：公司重冶湿法冶炼工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事湿法冶炼作业的员工。适用于湿法冶炼生产过程中的安全操作，包括但不限于原料处理、浸出、净化、电解等环节。员工必须遵守本规程，确保个人安全及生产环境安全。规程包含基本操作步骤、安全注意事项、应急处理措施等，旨在规范操作行为，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.员工需佩戴合适的防护眼镜，以防化学品溅入眼睛。

b.根据作业环境，正确穿戴防化学品手套、防化学品工作服、防化学品鞋靴等个人防护装备。

c.高处作业时，必须佩戴安全帽，并使用安全带。

d.根据需要，佩戴防尘口罩或防毒面具，防止吸入有害气体或粉尘。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、裂纹等异常情况。

b.检查设备各部件是否紧固，特别是传动部位和压力管道。

c.检查液压、气动系统是否泄漏，油液或气体压力是否正常。

d.检查电气设备，确保绝缘良好，无裸露导线或损坏。

e.对设备进行空载试运行，观察有无异常噪音、振动或泄漏。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水，地面干燥。

b.检查通风系统是否正常，确保空气流通，有害气体浓度符合国家标准。

c.设置警示标志，提醒人员注意安全。

d.检查应急设施，如消防器材、急救箱等是否处于良好状态。

e.确保紧急疏散通道畅通无阻，并熟悉疏散路线。

f.对作业区域内的设备进行清洁和润滑，减少故障风险。

g.对作业人员进行岗前培训，确保其了解作业流程和应急处理措施。

在操作前，所有准备工作必须完成，并由相关负责人确认无误后方可进行下一步操作。任何未经验证的设备或区域不得投入使用，以确保操作人员的安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动前，确认所有人员已穿戴好个人防护装备，并完成设备检查。

b.打开总电源，依次启动辅助设备，如通风系统、泵等。

c.启动主要设备，如搅拌器、过滤机、电解槽等，确保设备运行平稳。

d.按照操作规程，逐步加入原料，控制加料速度和量。

e.监控设备运行状态，包括温度、压力、流量等参数，确保在安全范围内。

f.在设备稳定运行后，根据工艺要求调整参数，如pH值、浓度等。

g.工艺完成后，关闭设备，进行清洁和维护。

h.关闭辅助设备，最后关闭总电源。

2.特殊工序的操作规范：

a.浸出工序：严格控制浸出液的温度和浓度，避免过度浸出。

b.净化工序：确保过滤效率，防止杂质进入电解液。

c.电解工序：监测电解电流和电压，防止过载或短路。

d.沉淀工序：控制沉淀速度，确保沉淀物质量。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：立即停止设备，通知维修人员，不得自行处理。

b.突发泄漏：立即关闭泄漏源，隔离泄漏区域，使用应急设备处理泄漏。

c.有害气体泄漏：迅速撤离人员，启动通风系统，使用防毒面具。

d.电压异常：立即停止相关设备，检查电源和线路，排除故障。

e.温度异常：调整冷却系统，确保温度在安全范围内。

f.液位异常：调整泵的运行，防止溢出或不足。

在处理异常工况时，必须遵循“先隔离、后处理”的原则，确保人员安全。所有异常情况应详细记录，以便分析原因和改进措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应保持在设计范围内，避免过热或过冷。

b.压力：压力容器和管道的压力应稳定，不得超过设计压力。

c.流量：流体输送设备的流量应稳定，符合工艺要求。

d.电流和电压：电气设备的电流和电压应稳定，无波动。

e.pH值：对于涉及酸碱处理的设备，pH值应保持在工艺规定的范围内。

f.气体浓度：对于涉及有害气体的设备，气体浓度应低于安全限值。

2.典型故障现象：

a.异常噪音：设备运行时发出不正常的噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或管道振动。

b.异常振动：设备运行时振动幅度过大，可能是基础不稳或设备本身结构问题。

c.泄漏：设备或管道出现泄漏，可能是密封件损坏或焊接点失效。

d.热量异常：设备局部过热，可能是冷却系统故障或过载运行。

e.电流波动：电气设备电流波动异常，可能是电源问题或设备内部故障。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查：按照规程定期对设备进行检查，包括外观、温度、压力等。

b.参数记录：准确记录设备运行参数，如温度、压力、流量等，以便分析趋势。

c.仪表校准：定期校准监测仪表，确保读数准确。