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机电一体化技术实训教学计划
一、前言
机电一体化技术作为现代工业发展的重要基石，融合了机械、电子、控制、信息等多学科知识与技术。本实训教学计划旨在通过系统化、工程化的实践训练，使学生能够将课堂所学的理论知识转化为实际操作能力和问题解决能力，培养其在机电一体化设备安装、调试、维护及初步设计方面的综合职业素养，为未来投身相关行业奠定坚实基础。本计划注重理论与实践的紧密结合，强调技能培养与工程意识的塑造，力求实现教学过程与生产实际的无缝对接。
二、实训目标
（一）知识目标
1.掌握机电一体化系统的基本组成、工作原理及典型结构。
2.理解机械传动、电气控制、传感检测、气动/液压等核心技术在一体化系统中的应用。
3.熟悉可编程逻辑控制器（PLC）的编程方法及在自动化控制中的应用。
4.了解机电一体化设备常用的安装、调试、维护流程与规范。
（二）能力目标
1.能够正确选用和使用常用工具、量具及检测仪器进行机电部件的拆装与检测。
2.具备识读和绘制简单机械结构图、电气控制原理图及接线图的能力。
3.能够独立完成典型机电控制电路的连接、调试与故障排除。
4.掌握PLC基本指令及功能指令的编程与调试技巧，能实现简单控制逻辑。
5.具备对典型机电一体化设备（如小型生产线单元、自动化送料机构等）进行基本操作、参数设置及日常维护的能力。
6.培养分析和解决机电一体化系统常见技术问题的初步能力，以及团队协作与沟通能力。
（三）素质目标
1.培养严谨细致的工作作风和精益求精的工匠精神。
2.树立安全生产意识，严格遵守操作规程。
3.增强工程实践中的质量意识和成本意识。
4.提升自主学习、创新思维和持续改进的能力。
5.培养良好的职业道德和团队协作精神。
三、实训对象与学时学分
（一）实训对象
本计划适用于高等职业院校机电一体化技术专业及相关专业学生，在完成机械制图、机械设计基础、电工电子技术、电机与拖动、PLC编程等相关课程之后进行。
（二）学时与学分
建议总学时为XX学时（可根据具体培养方案调整），其中理论与演示占比约20%，实践操作占比约70%，考核与总结占比约10%。对应学分为X学分。
四、实训内容与学时分配
序号
实训模块
主要内容
学时分配
备注
:---
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1
实训预备与安全教育
实训目的、要求、纪律；实验室安全操作规程；常用安全防护用具使用；典型事故案例分析。
X学时
理论+演示
2
常用工具与量具使用
机械拆装工具（扳手、螺丝刀、拉马等）、电工工具（剥线钳、万用表等）、常用量具（游标卡尺、千分尺等）的正确选用与操作。
X学时
实操
3
机械结构拆装与调整
典型机械部件（如减速器、传动带/链、轴承、联轴器）的拆装、清洗、检测与调整；机械装配工艺认知。
X-Y学时
实操
4
电气控制线路安装与调试
常用低压电器（接触器、继电器、按钮等）的识别与检测；典型控制电路（如点动、连续、正反转、星三角降压启动）的设计、安装、接线与调试。
X-Y学时
实操
5
PLC编程与应用基础
PLC硬件结构与工作原理；编程软件使用；基本指令编程练习；定时器、计数器应用；交通灯、流水灯等典型案例编程与调试。
X-Y学时
理论+实操
6
传感器技术应用
常用传感器（光电、接近、位移、压力等）的原理、选型、安装与调试；传感器信号采集与处理基础。
X学时
理论+实操
7
气动/液压系统基本操作
气动/液压元件（气缸/液压缸、电磁阀、气源处理件等）的识别与工作原理；简单回路的搭建与动作调试。
X学时
实操
8
机电一体化系统综合训练
基于典型实训装置（如分拣单元、输送单元、上料单元等）的系统认知；机械、电气、气动/液压、控制部分的联调；简单自动化任务的编程与实现。
Y-Z学时
综合实操
9
实训报告撰写与考核
实训报告撰写规范与要求；数据处理与分析；实训总结与答辩；技能操作考核。
X学时
综合
**合计**
**XX学时**
*(注：X,Y,Z代表具体学时数，根据总学时和各模块重要性进行分配，确保核心模块有充足时间。)*
五、实训方式与手段
1.项目驱动与任务引领：将实训内容分解为若干个实际工程项目或具体工作任务，引导学生在完成任务的过程中学习知识、掌握技能。
2.理实一体化教学：理论讲解与实践操作紧密结合，在实训现场进行教学，边讲边练，即时消化。
3.分组协作学习：将学生分成若干小组，共同完成较复杂的实训任务，培养团队协作能力和沟通能力。
4.教师示范与巡回指导：对于
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