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特种弹簧制作工岗位职业健康操作规程

文件名称：特种弹簧制作工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于特种弹簧制作工岗位的日常操作，旨在规范特种弹簧制作过程中的职业健康操作，确保操作人员的人身安全和健康，提高生产效率，保证产品质量。通过制定和执行本规程，确保特种弹簧制作工岗位的职业健康安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品。定期检查防护用品的完好性，如有损坏或过期，应及时更换或报废。

2.设备检查：操作前应检查特种弹簧制作设备是否处于良好状态，包括机床、弹簧成形机、拉伸机等。确保设备润滑良好，无异常噪音，电气线路无破损，安全装置齐全有效。

3.环境要求：工作场所应保持整洁，通风良好，温度适宜。操作区域应设有警示标志，防止非操作人员进入。定期检测工作场所的粉尘浓度、噪音水平等，确保符合国家职业卫生标准。

4.工具与材料：准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、量具等，并检查其完好性。材料应按照工艺要求准备，确保质量合格。

5.操作指导：熟悉特种弹簧制作工艺流程，了解操作规程，掌握设备性能和注意事项。如有疑问，应向师傅或技术人员咨询。

6.安全培训：新员工或调岗员工应接受安全培训，了解本岗位的职业健康安全知识，掌握应急处理措施。

7.环境监测：定期对工作场所进行环境监测，确保操作环境符合职业健康安全要求。

8.工作计划：制定每日工作计划，合理安排生产任务，确保生产进度和质量。

三、操作步骤

1.准备材料：根据工艺要求，准备所需弹簧材料，检查材料尺寸、硬度等是否符合标准。

2.设备启动：开启特种弹簧制作设备，检查设备运行是否正常，确认安全防护装置已启动。

3.放置材料：将材料放置在设备指定位置，确保材料固定牢固，防止在操作过程中移动。

4.设定参数：根据材料特性和工艺要求，设定设备参数，如拉伸力、压缩力、成形速度等。

5.操作启动：启动设备，观察设备运行状态，确保操作过程平稳，无异常噪音或振动。

6.监控过程：在操作过程中，密切监控弹簧的成形情况，注意观察弹簧的形状、尺寸和表面质量。

7.调整参数：根据监控情况，适时调整设备参数，确保弹簧成形符合设计要求。

8.停止设备：当弹簧成形达到要求后，停止设备运行，确保设备平稳停止。

9.取出产品：使用专用工具小心取出弹簧，避免损坏或变形。

10.检查产品：对成形的弹簧进行检查，包括尺寸、形状、表面质量等，确保符合标准。

11.清理设备：操作完成后，清理设备上的材料残留，检查设备是否有损坏，及时进行维护保养。

12.记录数据：记录操作过程中的关键数据，如材料消耗、设备运行时间、弹簧质量等，为后续分析和改进提供依据。

13.安全检查：操作结束后，进行安全检查，确保工作场所无安全隐患，关闭设备电源，锁好设备。

14.填写报告：根据操作过程和结果，填写操作报告，包括操作时间、设备状态、弹簧质量等信息。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-传动系统无异常磨损，齿轮、链条等传动部件运行顺畅。

-润滑系统正常，油液清洁，油位在规定范围内。

-电气系统无短路、漏电现象，控制面板指示准确。

-安全防护装置完整有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

-气动系统压力稳定，气缸、气阀等气动部件工作正常。

-设备表面无油污、锈蚀，清洁度符合要求。

-操作界面显示正常，无错误代码或警告信息。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常噪音、振动或过热现象。

-传动系统出现磨损、齿轮跳齿、链条松动等问题。

-润滑系统油液污染、油位过低或过高。

-电气系统出现短路、漏电、指示错误等问题。

-安全防护装置失效或损坏。

-气动系统压力不稳定，气缸、气阀等部件工作异常。

-设备表面出现油污、锈蚀或损坏。

-操作界面显示错误代码或警告信息。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。维修过程中，应确保安全，避免误操作导致事故。维修完成后，进行试运行，确认设备恢复正常状态后方可继续使用。定期对设备进行维护保养，预防设备出现异常状态，确保生产安全和效率。

五、测试与调整

1.测试方法：

-使用量具（如卡尺、千分尺等）对弹簧的尺寸进行测量，包括直径、长度、自由高度等。

-使用硬度计测试弹簧的硬度，确保其符合设计要求。

-使用拉力测试机测试弹簧的拉伸强度和压缩强度。

-观察弹簧的外观，检查是否有裂纹、变形等缺陷。

-使用显微镜或放大镜检查弹簧的表面质量