《GBT 1958-2017 产品几何技术规范（GPS） 几何公差 检测与验证》专题研究报告.pptxVIP

;目录;;GB/T1958-2017的标准定位与制造业精度控制的关联性;;;;GB/T1958-2017与旧版标准的核心技术差异对比;（二）高端制造对公差检测的严苛要求与标准适配性分析;（三）标准迭代的行业驱动因素与技术支撑条件;;;（二）检测方案设计的核心原则与标准要求落地要点;（三）检测数据处理与结果判定的规范流程与实操技巧;;三维激光扫描、坐标测量机（CMM）等技术可实现复杂几何特征的精准测量，与标准中“全要素检测”“数字化验证”要求高度契合。应用中需注意设备校准、测量路径规划，确保数据满足标准对测量精度的要求。;（二）数字化验证技术在标准落地中的核心价值与实施路径;（三）未来五年公差检测技术的发展趋势与标准适配展望;;公差原则（独立/相关原则）的适用场景与判定误区解析;（二）复杂几何特征检测方法选择的争议点与标准依据;（三）基准要素建立与基准误差控制的核心疑点解答;;;;（三）跨行业标准落地的共性经验与个性化适配策略;;;;;;标准在术语定义、检测方法、判定规则上与ISOGPS系列标准保持高度一致，核心衔接点包括：采用国际通用的几何公差符号体系，兼容国际主流的测量方法，统一结果判定的核心指标，为跨境贸易提供技术共识。;;（三）标准衔接对中国制造全球化的支撑作用与实践路径;;AI技术在几何公差检测中的应用场景与标准适配性;通过采集海量检测数据，运用大数据分析挖掘公差波动规律、设备性能趋势等，为加工工艺优化、检测方案调整提供决策支撑。这与标准“过程管控”理念高度契合，实现从“被动检测”到“主动预防”的升级。;;;核心难点包括：检测设备投入不足、专业技术人才匮乏、标准理解不深入、与现有生产流程适配难。成因主要是中小企业资金有限、技术积累薄弱、对标准重视程度不够，导致标准落地面临“不会用、用不起、用不好”的困境。;;（三）政策支持与行业协同：助力中小企业标准落地的保障体系