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汽车起重机安全培训课件

第一章：汽车起重机概述轻型起重机5吨以下适用于小型设备吊装和维护作业，机动灵活，操作简便中型起重机5-15吨广泛应用于建筑工地和工厂设备安装，性能稳定可靠重型起重机15-50吨用于大型设备吊装，具备较强的作业能力和稳定性超重型起重机50吨以上用于特大型设备和构件吊装，技术要求最高

汽车起重机工作原理与性能参数核心性能参数工作幅度：起重机回转中心线到吊钩中心的水平距离，直接影响起重能力起升高度：从地面到吊钩最高位置的垂直距离，决定作业范围最大起重量：在特定工况下允许起吊的最大重量，是安全作业的关键指标智能监控系统现代汽车起重机配备先进的电脑显示器，能够实时监控工作状态、幅度、角度和载重等关键参数。系统通过传感器采集数据，为操作人员提供准确的作业信息，有效防止超载和违规操作。

01吊臂系统伸缩式或折叠式结构，承担主要起重功能02支腿装置提供稳定支撑，确保作业安全03转台机构实现360度全方位旋转作业04吊钩组件直接承载吊装物体的关键部件操作室

第二章：安全操作规程总则人员资质要求所有操作人员必须持有有效的特种设备操作证，经过系统培训并通过考核。身体健康状况良好,无妨碍安全作业的疾病。严禁酒后、疲劳或服用影响神经系统药物后进行作业。设备检查制度每次作业前必须进行全面设备检查，确认各项安全装置灵敏有效。检查内容包括液压系统、钢丝绳、吊钩、支腿、制动系统等关键部位。发现问题立即停止作业并及时维修。操作纪律严格遵守操作规程和安全技术规范，禁止违章指挥和冒险作业。操作过程中保持注意力集中，密切关注设备状态和周围环境变化。服从统一指挥，确保作业有序进行。

操作人员安全防护装备个人防护装备安全帽：符合国家标准的防护帽，正确佩戴，防止高空坠物伤害安全手套：防滑耐磨，保护手部安全，避免割伤和擦伤安全鞋：防砸防穿刺，保护足部免受重物和尖锐物伤害反光背心：提高作业人员可见度，特别是在光线不足环境操作室安全配置操作室内必须配备有效的灭火器，定期检查确保功能正常。保持通讯设备畅通,确保与地面人员随时联系。高压线附近作业时,必须保持安全距离，一般10kV线路距离不小于2米。

第三章：设备检查与维护液压系统检查液压油位是否正常，油质是否清洁。观察液压管路有无渗漏，各连接处是否紧固。测试液压系统压力是否符合规定值。钢丝绳检查钢丝绳有无断丝、锈蚀、变形。测量直径减少量是否超标。检查绳端固定是否牢固，润滑是否充分。吊钩装置检查吊钩有无裂纹、变形、磨损。测量开口度是否超过原尺寸的10%。检查防脱钩装置是否完好有效。支腿系统检查支腿伸缩是否灵活，定位销是否完好。检查支腿垫板是否齐全，液压缸有无渗漏。制动系统测试各机构制动器是否灵敏可靠。检查制动片磨损情况，调整制动间隙。确保紧急制动功能正常。

钢丝绳报废标准断丝数超标一个捻距内断丝数达到总丝数的10%或以上直径减少钢丝绳直径减少量达到原直径的7%或以上锈蚀变形严重锈蚀、扭结、压扁、弯折等变形重要提示：吊钩报废标准包括表面裂纹、开口度增加超过原尺寸10%、扭转变形超过10度、危险断面磨损超过原高度10%、吊钩颈部塑性变形等情况。发现以上任何一种情况，必须立即停止使用并更换。

支腿与支撑地面要求支腿操作规范支腿必须完全伸出到位，不得使用半伸状态进行重载作业支腿定位销必须插紧锁定，防止作业过程中意外收缩支腿垫板应使用符合要求的方木或钢板，面积不小于0.25平方米四个支腿受力应均匀，确保起重机保持水平状态地面条件要求支撑地面必须坚实平整，承载能力符合设备要求。软土地基需要进行加固处理，铺设足够厚度的路基箱或钢板。应急处理：作业中发现支腿沉陷或起重机倾斜时，必须立即停止作业，将吊物安全放下，调整支腿位置或加固地面后方可继续作业。严禁在不稳定状态下强行作业。

第四章：吊装作业要素分析01重量确定准确测量或计算被吊物重量，考虑吊索具重量，留有安全余量02吊点选择选择对称的吊点位置，尽量靠近重心，确保吊装平衡稳定03参数计算根据吊装高度和工作幅度，查阅起重性能表，确认设备能力04索具选配选择合适型号的钢丝绳、吊带、卸扣，确保安全系数不小于605方案审核编制专项吊装方案，经技术负责人审批后实施吊装作业前的充分准备和详细计算是确保安全的基础。每个环节都必须严格把关，不得有丝毫马虎。

吊装带与卸扣的使用与报废标准吊带检查检查吊带表面有无磨损、割伤、断裂现象。观察是否有老化、变硬、变色等情况。发现标签脱落或模糊不清应停止使用。卸扣标准卸扣表面不得有裂纹、变形。销轴磨损不得超过原直径的10%。螺纹损坏或扣件松动必须更换。保护措施吊装物体有锋利边缘时，必须使用护角器或衬垫保护吊带。避免吊带与粗糙表面摩擦。合理分布受力，防止局部过载。安全提示：吊装带和卸扣应定期进行负荷试验，建议每年至少一次。存放时应避免阳光直射、化学品腐蚀和