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陶瓷釉料搅拌配方规定

一、概述

陶瓷釉料搅拌配方是确保釉料性能稳定、均匀性的关键环节。合理的搅拌配方不仅能提升釉料的流变性、附着力及最终产品的表面质量，还能优化生产效率并降低成本。本规范旨在明确陶瓷釉料搅拌的配方设计原则、搅拌工艺参数及质量控制要求，确保釉料在制备和应用过程中符合标准。

二、配方设计原则

（一）原材料选择

1.**粘土类原料**：常用长石、石英、高岭土等，需根据釉料体系（如长石-石英-高岭土体系）合理配比。

2.**熔剂类原料**：如碳酸钠、氧化钙等，需控制添加量以调节熔融温度及釉层硬度。

3.**着色剂与增稠剂**：根据需求选择氧化铁、氧化铜等着色剂或羧甲基纤维素等增稠剂，添加量需精确控制。

（二）配比范围

1.粘土类原料占比：30%-50%（质量分数）。

2.熔剂类原料占比：10%-25%（质量分数）。

3.着色剂占比：0.1%-2%（质量分数），需通过实验室验证色差稳定性。

（三）配方验证

1.**实验室测试**：通过球磨机小批量试制，检测釉料的细度（目数≥400目）、粘度（Pa·s，参考范围0.1-1.0）及干燥收缩率（≤5%）。

2.**工业应用测试**：在批量生产前，选择代表性坯体进行釉面测试，确保附着力（≥3级）及光泽度（≥80）。

三、搅拌工艺参数

（一）搅拌设备要求

1.采用行星式或强制式搅拌机，转速范围200-800rpm。

2.搅拌容器材质需耐腐蚀（如不锈钢SUS304）。

（二）搅拌步骤（StepbyStep）

1.**称量**：按配方精确称量各原料，误差控制在±1%。

2.**干混**：将粘土类与熔剂类原料在搅拌机中混合均匀（时间5-10分钟）。

3.**加水搅拌**：逐步加入去离子水（总量占原料质量比50%-70%），分阶段搅拌：

-初步搅拌（低速，10分钟）→中速搅拌（600rpm，20分钟）→细化搅拌（高速，800rpm，10分钟）。

4.**静置陈化**：搅拌后静置24小时，促进颗粒分散。

（三）关键控制点

1.水分含量：通过水分测定仪（精度±0.1%）控制在35%-45%。

2.温度控制：搅拌过程中温度≤40℃，避免釉料老化。

四、质量控制与调整

（一）质量检测项目

1.**物理指标**：细度（激光粒度仪检测）、粘度（旋转流变仪检测）。

2.**化学指标**：pH值（6.0-8.0）、离子浓度（电导率仪检测）。

（二）配方微调方法

1.**粘度异常**：增稠剂不足则补充羧甲基纤维素（每次调整量≤0.5%）；过稠则加入适量去离子水。

2.**附着力问题**：提高熔剂类原料比例（如碳酸钠增加5%），同时检测坯体表面粗糙度。

（三）异常处理预案

1.**沉淀现象**：陈化时间不足需延长至48小时；原料混合不均需重新过筛混合。

2.**气泡产生**：搅拌速度过快需降低至400rpm，并增加消泡剂（占比≤0.2%）。

五、安全与环保要求

（一）操作安全

1.佩戴防尘口罩、耐酸碱手套，避免原料直接接触皮肤。

2.搅拌机运行前检查密封性，防止粉尘外泄。

（二）环保措施

1.废水需经沉淀池处理（去除率≥90%）后排放。

2.固体废弃物分类收集，可回收原料（如过筛废料）应返回配料系统。

六、记录与归档

（一）记录内容

1.配方版本号、原材料批号、搅拌参数（转速、时间）、检测数据。

2.调整过程及原因分析。

（二）归档要求

1.每批次生产记录需保存3年，以备追溯。

2.重要配方需制作电子版数据库，标注关键控制点。

**一、概述**

陶瓷釉料搅拌配方是确保釉料性能稳定、均匀性的关键环节。合理的搅拌配方不仅能提升釉料的流变性、附着力及最终产品的表面质量，还能优化生产效率并降低成本。本规范旨在明确陶瓷釉料搅拌的配方设计原则、搅拌工艺参数及质量控制要求，确保釉料在制备和应用过程中符合标准。釉料配方直接影响陶瓷制品的装饰效果、机械强度、耐化学腐蚀性及热稳定性，因此，科学的配方设计与管理至关重要。

二、配方设计原则

（一）原材料选择

1.**粘土类原料**：常用长石、石英、高岭土等，需根据釉料体系（如长石-石英-高岭土体系）合理配比。

-**长石**：主要提供网络形成体，促进熔融，常用钾长石或钠长石，其Al?O?、SiO?含量需明确（如钾长石K?O含量5%-8%）。

-**石英**：提供骨架结构，提高釉面硬度与耐磨性，SiO?含量应≥60%。

-**高岭土**：增加釉料的平整度与光泽度，但过量可能导致针孔或开裂，添加量需控制在30%-50%（质量分数）。

2.**熔剂类原料**：如碳酸钠（Na?CO?）、氧化钙（CaO）、氧化钾（K?O）等，需控制添加量以调节熔融温度及釉层硬度。

-**碳酸钠**：降低熔融温度，提高釉