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工业工程部门职能职责说明书

一、引言

在现代制造与服务业的运营体系中，工业工程（IndustrialEngineering,IE）部门扮演着至关重要的角色。作为连接管理决策与现场执行的桥梁，IE部门通过系统化的分析、优化与创新，致力于消除浪费、提升效率、降低成本、保障质量与安全，从而增强组织的整体竞争力。本说明书旨在明确工业工程部门的核心定位、职责范围与运作方式，为其有效开展工作提供指导框架。

二、部门定位与核心价值

工业工程部门是组织运营系统的规划者、优化者与推动者。其核心价值在于：运用工业工程的理论、方法与工具，对组织内的人员、物料、设备、能源和信息等要素构成的集成系统进行设计、改善与实施，以实现更高效、更优质、更经济的运营目标。IE部门是持续改进文化的倡导者与践行者，是管理层在运营决策上的重要智囊与执行伙伴。

三、部门使命与目标

使命：通过系统性的分析与创新，优化组织运营流程，提升资源利用效率，驱动卓越运营，为企业创造可持续的竞争优势。

目标：

1.持续提升生产/服务运营效率与产出质量。

2.优化资源配置，降低运营成本与浪费。

3.推动精益思想与方法在组织内的广泛应用与深化。

4.构建标准化、规范化的运营管理体系。

5.提升员工工作效率与满意度，保障工作环境的安全与健康。

6.支持企业战略目标的落地与业务增长。

四、核心职能与主要职责

（一）流程分析与优化

1.现状诊断：深入生产/服务现场，运用流程分析技术（如流程图、价值流图），识别现有运营流程中的瓶颈、浪费与不合理之处。

2.流程设计与重构：基于现状分析，提出并实施流程优化方案，简化流程节点，缩短流程周期，提升流程的顺畅性与灵活性。

3.流程标准化：参与制定和完善各类作业流程标准，确保操作的一致性与规范性，并监督标准的执行情况。

（二）生产效率与生产力提升

1.作业测定与标准工时制定：运用时间研究、工作抽样等方法，科学测定各项作业的标准工时，为生产计划、人员配置、绩效评估提供依据。

2.生产线平衡与优化：分析生产线各工位的负荷情况，进行工序重组与资源调配，消除瓶颈工位，提高生产线整体平衡率和产出效率。

3.人机工程优化：评估工作环境、设备布局和作业姿势对员工效率和健康的影响，提出改善建议，提升人机配合效率，预防职业伤害。

（三）设施规划与布局设计

1.工厂/车间布局规划：根据生产工艺流程、物流动线、安全规范等要求，规划或优化工厂、车间、仓库的整体布局，确保物料搬运距离最短、物流顺畅、空间利用率最高。

2.工位与设备布置：设计合理的工位布局和设备摆放方式，便于操作，减少不必要的移动，提升作业便利性和空间利用率。

3.物料存储与搬运系统设计：优化物料存储方式，选择合适的搬运设备和工具，规划高效的物料存取路径，降低仓储成本和搬运成本。

（四）精益生产与持续改进体系建设

1.精益工具推广与应用：主导或参与推广5S/6S管理、TPM（全员生产维护）、看板管理、快速换模（SMED）、防错法（Poka-Yoke）等精益生产工具与方法。

2.改善活动组织与推进：组织和引导员工参与合理化建议、QC小组、Kaizen（持续改善）活动，营造全员参与的改进氛围。

3.精益项目管理：牵头实施重大精益改善项目，设定项目目标，组建团队，监控项目进度，确保项目成果的达成与固化。

（五）数据分析与决策支持

1.运营数据收集与分析：建立关键运营指标（KPI）的跟踪机制，收集、整理和分析生产效率、质量、成本、设备利用率等数据，形成分析报告。

2.绩效评估与反馈：基于数据分析结果，对各部门、各工序的运营绩效进行评估，为管理层提供客观的决策依据和改进方向。

3.数字化与智能化应用支持：参与或支持企业引入MES、ERP等信息化系统，利用数据驱动运营改善，探索工业工程与数字化技术的融合应用。

（六）标准化与成本控制

1.标准体系建设：参与企业标准体系的建设，包括技术标准、管理标准、工作标准的制定、修订与推广。

2.成本分析与改善：从流程、效率、浪费等角度分析运营成本构成，识别成本改善机会，提出并推动实施降本增效方案。

3.物料消耗控制：分析物料消耗情况，优化物料定额，减少物料浪费，提高物料利用率。

（七）质量与安全管理支持

1.质量改进支持：参与质量问题的分析与解决过程，从流程设计、作业方法等角度提出预防和纠正措施，提升产品/服务质量。

2.安全与健康保障：协助进行工作场所的安全风险评估，参与制定和完善安全操作规程，推动安全改善措施的落实，预防安全事故。

（八）项目管理与跨部门协作

1.改善项目管理：负责或参与公司级、部门级运营改善项目的策划、组织、实施、监控