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乳品浓缩工合规化操作规程

文件名称：乳品浓缩工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我国乳品浓缩生产过程中的所有操作人员。规程旨在确保乳品浓缩过程的安全、卫生和质量，预防事故发生，保障操作人员的人身安全和健康。所有参与乳品浓缩生产的人员必须严格遵守本规程，提高安全意识，确保操作合规。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员进入生产区域前，必须穿戴符合规定的防护服、防护帽、防护手套、防护眼镜和防滑鞋。长发需束起，避免操作过程中发生意外。

2.设备状态确认：

a.检查浓缩设备是否处于正常工作状态，包括设备外观是否有损坏、管道是否通畅、电气元件是否完好等。

b.确认设备各安全装置（如紧急停止按钮、安全阀等）是否正常工作。

c.检查设备清洁度，确保无残留物和污染物。

3.环境检查：

a.检查生产区域是否存在安全隐患，如地面是否平整、照明是否充足、通风是否良好等。

b.确认生产区域温度、湿度等环境条件符合生产要求。

c.检查生产区域是否有易燃易爆物品，确保生产安全。

4.原料和辅料准备：

a.核对原料和辅料的名称、规格、数量等信息，确保与生产配方一致。

b.检查原料和辅料的质量，剔除不合格品。

c.将原料和辅料按顺序码放在指定位置，便于操作。

5.工艺参数确认：

a.核对生产配方，确保温度、压力、时间等工艺参数准确无误。

b.熟悉设备操作流程，了解各环节的注意事项。

6.检查工具和仪器：

a.确认工具和仪器齐全，功能正常。

b.对易损部件进行定期检查和更换。

7.安全培训与交底：

a.参加安全培训，了解本规程及操作注意事项。

b.向操作人员交底，确保其了解生产过程中的安全风险和应对措施。

8.环保与卫生：

a.检查生产区域卫生状况，确保符合卫生要求。

b.了解环保要求，确保生产过程不产生污染。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备预热，确保设备温度稳定在操作要求范围内。

b.按照生产配方准备原料和辅料，称量准确，确保配比正确。

c.打开原料输送管道阀门，启动原料输送泵，将原料送入浓缩设备。

d.根据工艺参数设定，调整设备温度、压力和时间等参数。

e.开启浓缩设备，开始浓缩过程。

f.检测浓缩过程中的各项参数，如温度、压力、流量等，确保在规定范围内。

g.浓缩完成后，关闭设备，停止原料输送。

h.对浓缩产品进行初步检测，确保产品质量符合要求。

i.将浓缩产品送入储存容器，注意防止污染。

j.清理生产区域，收集废弃物料，进行分类处理。

2.作业方式：

a.操作人员应按照规定的程序进行操作，不得擅自更改设备参数。

b.在操作过程中，应密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

c.操作人员应保持与设备的适当距离，避免操作时发生意外。

d.使用设备时，应遵循设备操作手册的指导，确保操作正确。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止操作，通知维修人员进行检查和维修，待设备恢复正常后方可继续操作。

b.温度异常：立即调整设备温度，若无法调整，应停止操作，查找原因并报告上级。

c.压力异常：立即调整设备压力，若无法调整，应停止操作，查找原因并报告上级。

d.流量异常：立即调整原料输送泵，若无法调整，应停止操作，查找原因并报告上级。

e.产品质量异常：立即停止生产，对产品进行检测，找出原因，采取相应措施后才能恢复生产。

f.环境污染：立即停止操作，查找污染源，采取清理措施，确保环境安全。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数和异常情况。

b.定期对操作记录进行整理和分析，为生产过程改进提供依据。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备温度、压力、流量等参数在设定范围内波动。

c.设备各部件运行顺畅，无堵塞或卡住现象。

d.仪表显示稳定，无故障报警信号。

e.电机运行电流稳定，无过大波动。

f.润滑系统正常，油液清洁无杂质。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，声音异常，可能存在机械部件磨损或松动。

b.温度或压力参数超出正常范围，可能存在泄漏或设备过载。

c.仪表读数异常波动，可能存在传感器故障或电路问题。

d.电机电流过大或过小，可能存在电机故障或负载不均衡。

e.润滑系统油液出现异常颜色或粘度变化，可能存在润滑不足或污染。

3.状态监测方法：

a.定期对设备进行目视检查，观察外观是否有损伤、泄漏等异常。

b.使用温度计、压力计、流量计等仪表，