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非煤地下矿山XX矿事故风险评估报告

一、引言

为全面贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，切实保障XX矿（以下简称“本矿”）从业人员的生命财产安全，提升矿山本质安全水平，有效防范和遏制各类生产安全事故的发生，特组织开展本次事故风险评估工作。本报告旨在通过对本矿生产系统、作业环境、管理体系等方面存在的潜在危险有害因素进行系统性辨识、分析与评估，确定主要风险点及其等级，并提出针对性的风险管控措施与建议，为矿山安全生产决策提供科学依据。

本次风险评估范围涵盖本矿地下开采所有生产环节及辅助系统，包括开拓、采准、切割、回采、提升运输、通风、排水、供电、爆破、顶板管理、防灭火、防治水等。评估方法主要采用现场勘查、资料查阅、人员访谈、安全检查表法及风险矩阵分析法等相结合的方式，依据国家及地方相关法律法规、标准规范进行。

二、矿山概况

（一）矿山基本情况

本矿位于[地理位置简述]，隶属[隶属关系简述]，为一座以开采[矿种名称，如：铁、铜、铅锌或石灰石、石膏等非金属矿]为主的地下矿山。矿山设计生产规模为[年产XX万吨/年，此处用文字描述，如“年产数万吨”或“中型规模”]，目前处于[生产阶段，如：基建期、试生产期、正常生产期]。开采方式为[如：浅孔留矿法、房柱法、阶段矿房法等]，开拓方式为[如：平硐开拓、斜井开拓、竖井开拓或联合开拓]。

（二）主要生产系统及工艺

1.开拓与开采系统：简述主要井筒（平硐、斜井、竖井）数量及功能，主要生产中段（水平），采场布置及回采顺序。

2.提升运输系统：井下主要运输方式（如：电机车、无轨胶轮车、人工推车），提升设备类型（如：绞车、提升机）及其服务范围。

3.通风系统：通风方式（如：抽出式、压入式、混合式），主扇型号及功率，风量、风速及风质管理情况。

4.排水系统：矿井正常涌水量和最大涌水量，排水泵型号、数量及能力，排水管路布置。

5.供电系统：矿山电源情况（如：双回路或单回路），井下变配电设施及供电线路敷设。

6.压风系统：空压机型号、台数，供风管路布置及风压、风量情况。

（三）地质与环境条件

1.水文地质条件：简述矿床充水因素，主要含水层分布，断层、裂隙水发育情况，以及地表水对矿井的影响程度。

2.工程地质条件：矿体及围岩性质（如：稳固性、节理裂隙发育程度），主要地质构造（断层、褶皱）对开采的影响，是否存在岩爆、冲击地压等潜在风险。

3.瓦斯、粉尘及有毒有害气体：简述矿井瓦斯等级（如：低瓦斯、高瓦斯或瓦斯突出），主要粉尘种类及浓度情况，是否存在其他有毒有害气体（如：一氧化碳、二氧化硫等）。

（四）安全管理现状

简述矿山安全管理机构设置、安全管理人员配备、安全生产责任制建立与落实情况，安全培训教育、隐患排查治理、应急管理等制度执行情况。

三、主要危险有害因素辨识

通过对XX矿各生产环节及辅助系统的全面排查与分析，辨识出的主要危险有害因素如下：

（一）顶板事故风险

1.冒顶片帮：采场、巷道开挖后，由于支护不及时、支护方式不当、支护强度不足，或因矿体及围岩节理裂隙发育、岩性破碎、地质构造影响，易发生顶板冒落及边帮片落事故。空区处理不当或不及时，也可能诱发大面积顶板垮塌。

2.冲击地压（岩爆）：对于具有冲击倾向性的岩层，在开采扰动下，可能发生突然、猛烈的岩石弹射或抛掷，造成人员伤亡和设备损坏。

（二）瓦斯与粉尘事故风险

1.瓦斯爆炸与燃烧：若为高瓦斯矿井或存在局部瓦斯积聚点，当瓦斯浓度达到爆炸界限并遇到火源时，将发生瓦斯爆炸或燃烧事故。

2.粉尘爆炸与尘肺病：矿山开采过程中产生的大量矿物粉尘（如岩尘、矿石粉尘），在一定条件下可能发生粉尘爆炸；长期吸入粉尘易导致从业人员患尘肺病。

（三）水害事故风险

1.透水（突水）：采掘工作面揭露含水层、导水断层，或遇到老空积水、地表水体溃入，可能引发透水事故，造成淹井或人员伤亡。

2.排水系统失效：排水设备故障、供电中断或排水能力不足，可能导致井下积水，影响生产甚至引发淹井。

（四）火灾事故风险

1.外因火灾：电气设备故障、线路老化短路、爆破作业违规、易燃物（如润滑油、电缆皮）使用管理不当等均可能引发外因火灾。

2.内因火灾（自燃）：部分硫化矿具有自燃倾向性，在采空区或废石堆中，若条件适宜（如通风不良、热量积聚），可能发生矿石自燃。

（五）爆破事故风险

1.爆破飞石：爆破参数设计不合理、警戒不到位、堵塞质量差等，可能导致爆破飞石伤人毁物。

2.早爆、迟爆与拒爆：爆破器材质量问题、操作不当、雷电影响等可能引发早爆、迟爆或拒爆，造成人员伤亡。

3.爆破毒气：爆破后产生的一氧化碳、氮氧化物等有毒有害气体若未及时排出，可能导致人员中毒窒息。

（六）提升运输事故风险

1.提升设备故障：绞车、提升机