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2025年工作面放震动炮过火成岩措施规程

目录

1.面放震动炮过火成岩措施规程是什么

2.面放震动炮过火成岩措施规程模板

3.面放震动炮过火成岩措施规程标准

4.工作面放震动炮过火成岩措施规程

是什么

工作面放震动炮过火成岩措施规程是一项针对矿业作业中，通过震动炮进行爆破作业后，防止火成岩活动的安全操作规范。该规程旨在确保工作人员的生命安全，降低地质灾害风险，保护矿山设备，提高生产效率。

模板

1.前期准备

-爆破设计：由专业人员进行，确保爆破参数合理，减少对周围岩体的扰动。

-安全评估：对工作面进行详细地质勘查，识别潜在火成岩活动区域，制定相应预防措施。

-设备检查：确保震动炮及其附属设备完好无损，符合安全标准。

2.作业流程

-布置警戒：设立清晰的安全警戒线，禁止无关人员进入。

-装药与布孔：按照设计要求精确装药，确保孔深、孔距和药量适宜。

-预警信号：在爆破前发出明确的预警信号，保证人员撤离到安全距离。

3.爆破实施

-触发震动炮：严格按照操作手册启动震动炮，控制爆破时间，避免过早或过晚引发火成岩活动。

-监控与记录：爆破过程中，实时监控地质变化，详细记录爆破效果。

4.后期处理

-安全检查：爆破后立即进行安全检查，确认无火成岩活动迹象。

-岩体稳定评估：对爆破区域进行稳定性评估，如有必要，采取加固措施。

-清理与恢复：清理爆破残留物，恢复工作面正常秩序。

5.应急响应

-应急预案：建立火成岩活动应急预案，定期演练，确保快速响应。

-人员培训：对员工进行火成岩灾害知识培训，提高自我保护能力。

标准

1.合规性：所有操作必须符合国家和地方的矿山安全法规，以及企业内部的安全规定。

2.科学性：爆破设计和实施应基于地质学、爆破工程等专业知识，确保科学合理。

3.有效性：规程执行后，能有效降低火成岩活动的发生概率，保障生产安全。

4.可操作性：规程需简洁明了，便于理解和执行，避免产生误解或操作错误。

5.持续改进：定期评估规程执行效果，根据实际情况进行修订和完善，以适应矿山环境的变化。

工作面放震动炮过火成岩措施规程的实施，不仅关乎矿山的安全生产，也是保护环境、维护社区安宁的重要举措。每个环节都应严格遵守，确保矿山作业的安全、高效与可持续。

工作面放震动炮过火成岩措施规程范文

7101外-1工作面从开始回采就揭露一条宽为2.0m的火成岩,随着工作面的回采,火成岩逐渐向运输巷方向移动,与工作面夹角为35deg;。在回采过程中,若火成岩宽度大于0.5m,必须采用打眼放炮的方式通过,采用风钻打眼,由掘进八区提前安装风管路,每班派两名专职打眼工负责全面打眼工作,我区派一名放炮员协助打眼,负责装药放炮,为保证顺利通过火成岩,特编制措施如下:

1、放炮过火成岩以放震动炮为主。

2、采用1.2m的水钎子进行湿式打眼,打眼时必须停开煤机和溜子,进入煤帮打眼,严格执行敲帮问顶制度,作业地点要有可靠的支护。

3、在火成岩段加扶间距为1.2m的3.0米长的花边大梁超前撅顶(prod;型钢梁),大梁一梁三柱,放炮前溜子老塘侧两柱,煤帮侧一柱;放炮后及时窜移撅顶大梁,溜子老塘侧一柱,煤帮侧两柱,支柱初撑力不小于9吨/棵,大梁随着火成岩的移动而及时前移,在火成岩附近,必须及时挂梁护顶,确保梁前空顶不超过300mm。

4、严禁火成岩处的铰接梁棚出现大棚档和歪斜现象,单体支柱初撑力不得低于9吨/棵,所有支柱防倒绳必须齐全有效,发现问题及时处理,

5、火成岩处的采高严格控制在2.0-2.2米之间,顶板按规程要求穿好穿足枇子,若火成岩附近的顶板冒落,要及时用木料接实顶板。

6、打眼放炮前后,要加强工程质量管理,严格执行二次补液制度,确保放炮地点10米范围的支柱初撑力不小于9吨/棵。

7、打眼前,首先要对工作面顶板、煤壁和支护情况进行详细检查,找掉危岩、悬矸等,严格执行“敲帮问顶”制度。

8、打眼时,溜子和煤机不得运转,打眼、装药时,溜子要停电加锁,煤机要拉掉离合,关上开关,并设专人看管,不得误送电,煤帮临时支护要可靠。

9、选用风钻湿式打眼,使用长150mm的乳化炸药卷,选用二芯放炮母线,1-5段毫秒延期电雷管,选用