2025燃煤锅炉智能吹灰优化管理系统.docx

燃煤锅炉智能吹灰优化管理系统

目录

TOC\o1-3\h\u9237燃煤锅炉智能吹灰优化管理系统 1

1702一、项目概述 3

28978（一）企业简介 3

10690（二）项目背景 3

19111（三）项目建设情况 5

11940二、应用场景及建设方案 5

31580（一）场景描述 5

1306（二）技术架构 6

19036（三）建设方案 8

31891三、项目效果 9

9127（一）项目效益 9

27185（二）推广前景 9

17520四、下一步计划 9

18573（1）项目执行过程管理的经验总结： 9

28245（2）项目预算执行的经验总结： 10

一、项目概述

（一）企业简介

XXX电力试验研究院坚持“以服务为基础，以研发为动力”的发展思路，承担集团公司京津唐地区发电企业的技术监督、技术服务工作，致力于向集团各公司发电字长提供完整严密的技术保障。华北院重点研发方向以“新型电力系统建设”为中心，涵盖煤电机组清洁高效技术、数字化和智慧化能源、综合能源系统高效运行、储能技术、新型电力系统主动支撑、先进低碳技术等领域，开展技术研发、技术攻关、光剑设备研制和工程实施。

始终秉承“自力更生，艰苦创业，勤俭建院”的办院方针，坚持自主研发创新、持续开展前言技术的研发和示范，致力于以科技引领带动产业结构审计于优化，加快建设世界一流能源研究院不发，为集团公司建设世界一流能源供应生提供强大的技术支撑。

（二）项目背景

近年来，我国许多电厂为了节约燃料成本，燃用大量劣质煤，尤其是高硫高碱煤，造成锅炉结焦现象加重，炉膛结焦是锅炉运行中比较常见的问题，严重炉膛结焦对锅炉运行的安全性和经济性会产生不良的影响。炉膛结焦会导致炉膛出口烟温、过热蒸汽温度及排烟温度升高，严重时会引起过热器及再热器管壁过热、超温，损害受热面的安全；同时，由于炉膛内结焦分布的不均匀，会导致炉膛出口烟温偏差增加，过热蒸汽的热偏差增大等问题；炉膛上部焦块的掉落，还会影响燃烧的稳定性，严重时甚至可能造成水冷壁砸穿、炉膛灭火等安全事故。

在各种避免严重积灰或结渣的技术措施中，运行中对受热面进行蒸汽吹扫是一种有效且普遍采用的手段。吹灰要消耗大量的能量，蒸汽的热损失及其节流损失和排烟损失会增加；频繁吹灰会加重管壁磨蚀，对受热面造成损伤，缩短受热面的金属寿命，同时加速吹灰装置的损耗。锅炉在实际运行过程中，由于煤质变化、燃烧调整和机组检修等原因，受热面实际的积灰速度与原先的预测往往不能吻合，甚至偏差很大，按照传统设定的吹灰周期吹灰往往并不合理，从而造成吹灰不足或过于频繁。

为解决上述问题，开展“燃煤锅炉智能吹灰优化管理系统研究及应用”的课题研究，旨在通过改进吹灰程序、优化吹灰模式、升级吹灰控制系统，智能控制受热面吹灰器行为，改变以往盲目的定时吹灰或排烟温度吹灰模式，实现按需吹灰。在受热面换热特性得到保证的情况下，最大限度降低吹灰频次，达到节能降耗、提高机组运行经济性，实现真正意义上的吹灰收益最大化。

（三）项目建设情况

项目名称

燃煤锅炉智能吹灰优化管理系统研究及应用

实施时间

2022年03-2023年09月

建设周期

12个月

投资额

80万

承建单位

爱普（福建）科技有限公司

当前进度

系统已上线投运，目前处于闭环调试阶段

预期目标

开发一套具有自主知识产权的锅炉智能吹灰优化管理系统平台，实现在线监测及分析计算锅炉各主受热面的积灰结渣情况，实现锅炉各受热面的运行状况显示及污染程度的可视化，及时给出锅炉各受热面沾污状态预警，同时按照不同的负荷制定不同的吹灰策略，以适应实际的现场吹灰需求，对现场所有受热面区域的吹灰器的智能控制，实现按需吹灰。在受热面换热特性得到保证的情况下，最大限度降低吹灰频次，达到节能降耗、提高机组运行经济性，实现吹灰收益最大化。

二、应用场景及建设方案

（一）场景描述

该系统投运后可改变以往盲目的定时吹灰或排烟温度吹灰模式，实现按需吹灰，同时对锅炉受热面的结焦状态进行预警提示，可应用于集团内及集团外发电企业的锅炉受热面吹灰系统优化及锅炉结焦治理工作，预计可为电厂年节约运行成本约50万元。

（二）技术架构

利用电厂已有的DCS采集系统，通过添加少量工质侧和烟气侧测点，根据锅炉整体结构及局部能量和质量平衡原理建立锅炉受热面污染模型，对锅炉各受热面的积灰结渣、炉膛出口烟气温度进行在线监测和分析计算，实时计算和分析锅炉的受热面的运行状态和污染程度，实现受热面污染程度的量化和可视化，并提供实时参考画面和污染率数据。从经济、安全、环保多维度提出最优吹灰策略，将原有吹灰控制系统升级改造，形成一套智慧积灰监测和优化、智能控制为一体的“锅炉智能吹灰优化管理系统”。项目技术路线和系统框架