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公司非织造布卷绕分切工岗位工艺操作规程

文件名称：公司非织造布卷绕分切工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司非织造布卷绕分切岗位的日常生产操作。操作人员必须严格遵守国家相关法律法规、公司安全生产规章制度及本规程，确保生产过程安全、有序、高效。规程旨在规范操作流程，降低生产风险，保障操作人员的人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员需穿戴符合国家规定的劳动防护用品，包括但不限于：工作服、工作帽、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等。工作服应保持整洁，不得破损。佩戴防护眼镜和防尘口罩时，确保其密封性良好，防止飞絮和碎屑进入眼睛或呼吸道。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备各部件是否完好，有无松动、损坏或异常磨损；

b.检查设备传动系统是否灵活，有无异常噪音；

c.检查液压系统油位是否正常，油质是否清澈；

d.检查电气系统接线是否牢固，有无破损；

e.检查紧急停止按钮、安全防护装置是否有效。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，通道畅通，无障碍物；

b.确保通风良好，空气质量符合国家规定；

c.灯光充足，照明设备完好；

d.定期检查地面，防止滑倒；

e.配备消防器材，并确保其处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确保所有人员已就位，防护用品穿戴完毕；

b.打开设备电源，按顺序启动各部件，检查设备是否运行正常；

c.检查物料供应系统，确保物料供应稳定；

d.调整设备参数至预设值，开始生产；

e.生产过程中，监控设备运行状态，及时调整参数；

f.生产结束后，关闭设备，切断电源，清理现场。

2.特定操作技术规范：

a.卷绕操作时，确保卷绕张力适中，避免过度拉扯；

b.分切操作时，根据布料厚度调整分切速度，保证切割质量；

c.设备调整时，遵循操作手册，不得随意更改参数。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止设备，隔离故障区域；

b.检查故障原因，如为简单故障，可自行排除；

c.如为复杂故障，通知维修人员，不得擅自拆卸；

d.处理过程中，确保操作区域安全，避免误伤他人；

e.故障排除后，进行设备试运行，确认恢复正常。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音；

b.各部件运行顺畅，无卡滞现象；

c.传动系统温度正常，无过热迹象；

d.电气系统指示灯正常显示，无异常报警；

e.卷绕张力均匀，无松弛或过紧；

f.分切精度高，切口整齐无毛边。

2.常见故障现象：

a.设备启动困难或无法启动；

b.运行中发生异常噪音或振动；

c.传动系统过热或出现漏油；

d.电气系统指示灯异常或报警；

e.卷绕张力不稳定，出现松弛或过紧；

f.分切精度下降，切口出现毛边。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察有无磨损、损坏或泄漏；

b.使用温度计、压力计等工具，监测关键部件的温度和压力；

c.通过听觉和视觉，判断设备运行声音和视觉信号是否正常；

d.利用设备自带的监控系统，实时监控设备运行参数；

e.定期进行设备维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

a.检查设备启动和停止是否平稳，有无异常震动；

b.监测电机电流，确保运行电流在正常范围内；

c.观察传动系统是否顺畅，有无异常噪音或摩擦；

d.检查卷绕张力计读数，确保张力均匀；

e.检查分切刀片锋利度，确保切割效果；

f.测试电气控制系统，确保响应迅速准确。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整电机转速，确保运行平稳；

b.调整卷绕张力，避免过松或过紧；

c.调整分切刀片位置，保证切割精度；

d.校准电气控制系统，确保其稳定可靠；

e.更换磨损或损坏的部件，如轴承、齿轮等。

3.不同工况下的处理方案：

a.当设备出现异常振动时，检查并紧固松动部件，必要时调整平衡；

b.若发现运行电流异常，检查电源电压和电气线路，排除短路或过载；

c.遇到卷绕张力不稳定，检查张力计和卷绕装置，调整至适宜张力；

d.分切刀片出现磨损，及时更换新刀片，确保切割质量；

e.电气控制系统出现故障，先尝试简单维修，无法解决时通知专业维修人员。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持站立姿势，双脚自然分开，与肩同宽，以保持身体平衡；

b.腰部挺直，避免长时间弯腰或扭曲，减少腰部负担；

c.双臂自然下垂，肘部