《GB_T 37252-2018氧传感器用片式氧化锆陶瓷元件》专题研究报告.pptx

《GB/T37252-2018氧传感器用片式氧化锆陶瓷元件》专题研究报告

目录一、氧化锆陶瓷元件为何成氧传感器核心?GB/T37252-2018标准核心框架深度拆解三、尺寸偏差与外观缺陷如何管控?GB/T37252-2018几何与外观要求全解析五、耐高温又抗腐蚀?GB/T37252-2018对陶瓷元件环境适应性的硬性规定七、批量生产如何保一致?GB/T37252-2018的检验规则与质量判定逻辑九、标准落地促升级:GB/T37252-2018对汽车尾气治理产业的推动作用二、从材料到性能:GB/T37252-2018如何定义片式氧化锆陶瓷元件的“合格线”?专家视角解读电性能是关键!GB/T37252-2018中氧传感器陶瓷元件的电阻与响应特性测试方案六、检测方法决定数据可靠性:GB/T37252-2018全项检测流程与设备要求八、包装运输藏隐患?GB/T37252-2018规范下的储存与标识管理方案十、未来已来:GB/T37252-2018如何适配新能源汽车氧传感器的发展新需求、氧化锆陶瓷元件为何成氧传感器核心？GB/T37252-2018标准核心框架深度拆解

氧传感器的“心脏”：片式氧化锆陶瓷元件的核心作用氧传感器是汽车发动机空燃比控制的关键部件，而片式氧化锆陶瓷元件凭借稳定的氧离子传导特性，成为感知尾气氧浓度的核心。其通过在高温下形成氧浓差电池，将氧浓度信号转化为电信号，为发动机喷油系统提供精准依据，直接影响燃油效率与尾气排放。

（二）GB/T37252-2018标准的制定背景与行业价值01随着国六排放标准实施，氧传感器性能要求升级，此前行业缺乏统一的陶瓷元件标准，导致产品质量参差不齐。该标准于2018年发布，填补了国内空白，为生产、检测提供依据，助力提升氧传感器整体品质，推动汽车环保产业规范化发展。02

（三）标准核心框架：范围、规范性引用与术语定义解析01标准明确适用于氧传感器用片式氧化锆陶瓷元件，引用GB/T191等多项基础标准。界定了“片式氧化锆陶瓷元件”“氧离子电导率”等关键术语，统一行业认知，为后续技术要求、检测方法等内容奠定逻辑基础，确保标准的严谨性与适用性。02

、从材料到性能：GB/T37252-2018如何定义片式氧化锆陶瓷元件的“合格线”？专家视角解读

原材料管控：氧化锆粉体的纯度与掺杂要求标准规定氧化锆粉体纯度需≥99.0%，掺杂的氧化钇等稳定剂含量误差需在±0.5%内。高纯度粉体可减少杂质对离子传导的干扰，稳定剂则确保陶瓷在高温下保持稳定结构，避免开裂，这是元件性能达标的基础。

（二）成型与烧结工艺：标准隐含的工艺质量要求虽未直接规定工艺，但从元件密度≥5.9g/cm3等指标可反推工艺要求。成型需保证坯体均匀无气孔，烧结温度需精准控制，确保晶粒发育完整，提升致密度，否则会导致电阻异常，影响传感器响应速度。12

（三）专家视角：性能指标背后的设计逻辑与行业痛点专家指出，标准将氧离子电导率作为核心指标，是因该指标直接关联信号灵敏度。此前行业痛点是低温下电导率不足，标准通过明确不同温度下的电导率要求，倒逼企业优化掺杂工艺，破解低温响应难题。

、尺寸偏差与外观缺陷如何管控？GB/T37252-2018几何与外观要求全解析

关键尺寸要求：长度、厚度与孔径的允许偏差标准规定元件长度偏差±0.2mm，厚度偏差±0.1mm，中心孔径偏差±0.05mm。尺寸精度直接影响与传感器壳体的装配密封性，偏差过大会导致漏气，使检测数据失真，增加发动机排放超标风险。12

（二）外观缺陷界定：裂纹、缺角与杂质的判定标准明确裂纹长度＞0.3mm、缺角面积＞0.5mm2即为不合格，表面杂质粒径需＜0.2mm且每平方厘米不超过2个。外观缺陷会破坏元件结构完整性，高温下易引发断裂，杂质还可能影响电性能稳定性。

（三）检测工具与方法：保证尺寸与外观判定的准确性尺寸检测需使用精度0.001mm的千分尺与投影仪，外观则通过50倍放大镜观察。标准要求检测时需在300lux均匀光照下进行，避免光线不足导致缺陷漏判，确保每批次产品外观与尺寸符合装配要求。

、电性能是关键！GB/T37252-2018中氧传感器陶瓷元件的电阻与响应特性测试方案

室温与高温体积电阻：测试条件与合格阈值室温（25℃)下体积电阻需≤100MΩ,800℃高温下需≤100Ω。测试采用直