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游标卡尺使用规范
演讲人：
日期:
目录
/CONTENTS
2
测量前准备
3
测量操作步骤
4
读数解析方法
5
维护与校准
6
安全与注意事项
1
基本概念与结构
基本概念与结构
PART
01
游标卡尺定义与用途
长度测量工具
游标卡尺是一种高精度量具，用于测量物体的长度、内外径及深度，其测量范围通常为0-150mm、0-200mm或更大，适用于机械加工、工程检测等领域。
多功能应用
精度优势
可测量内径（如孔槽）、外径（如轴类零件）、深度（如盲孔）及台阶高度，兼具通用性和灵活性，是车间和实验室的常用工具。
相比普通直尺，游标卡尺的游标设计可实现0.02mm（二十分度）或0.05mm（五十分度）的测量精度，满足中等精度需求。
1
2
3
主尺与游标尺
外测量爪用于外径和长度测量，内测量爪用于内径测量，两者需保持清洁以避免磨损影响精度。
测量爪设计
深度尺与紧固螺钉
深度尺位于卡尺尾部，用于测量孔深或台阶高度；紧固螺钉可锁定游标位置，便于读数时固定测量值。
主尺为固定刻度尺，最小刻度为1mm；游标尺可滑动，其分格（如20分格对应19mm）通过对齐主尺刻度实现细分读数。
主要组成部分解析
精度等级分类
十分度游标卡尺
游标分10格，总长9mm，每格差值0.1mm，精度较低，适用于粗测量场景。
二十分度游标卡尺
游标分20格，总长19mm，每格差值0.05mm，精度较高，广泛用于机械加工检测。
五十分度游标卡尺
游标分50格，总长49mm，每格差值0.02mm，为常见最高精度类型，适合精密零件测量。
测量前准备
PART
02
环境温湿度控制
测量环境应保持恒温（20±5℃）和相对湿度低于60%，避免热胀冷缩或水汽凝结影响测量精度。测量前需将游标卡尺与工件置于同一环境至少1小时以消除温差影响。
清洁被测表面与量具
使用无纺布或软毛刷清除工件表面油污、碎屑，并用酒精棉片擦拭游标卡尺测量面，确保无灰尘或残留物干扰测量结果。内测量爪和外测量爪的齿槽需用细针清理积垢。
防震与防磁处理
远离振动源和强磁场环境，避免游标卡尺因外力碰撞或磁化导致主尺与游标错位，影响读数准确性。
环境与清洁要求
校准操作步骤
零位校准
闭合测量爪后检查主尺与游标零刻度线是否对齐。若存在偏差，需使用专用调整扳手微调游标固定螺钉，或联系专业人员校准。五十分度游标卡尺的零位误差不得超过±0.02mm。
标准量块验证
选用精度等级为K级的量块（如10mm、50mm）进行多点校准。测量时轻推游标至接触量块，施加适当测力（约3-5N），重复3次取平均值，误差超出±0.05mm需停用检修。
深度尺与台阶测量校准
将游标卡尺垂直置于平板，推动深度尺至接触平板表面，检查深度尺零位是否对齐，并测试台阶测量功能的重复性误差。
使用时需轻拿轻放，避免跌落导致主尺变形或游标卡死。长期存放应涂防锈油并置于干燥盒内，不锈钢材质卡尺也需定期保养。
安全防护措施
防跌落与防锈
禁止用力挤压测量爪，过大会导致工件变形或量爪磨损。外径测量时采用“手感微动”法，听到轻微“咔嗒”声即停止施力。
测量力控制
测量铸铁、铜合金等易划伤工件时，需在测量面贴防刮膜；腐蚀性环境（如酸洗车间）应选用镀钛或陶瓷涂层游标卡尺。
特殊材料防护
测量操作步骤
PART
03
外径测量方法
将游标卡尺外测量爪完全张开，轻夹被测物体外缘，确保量爪与物体表面垂直且无倾斜，避免因受力不均导致测量误差。
量爪对齐与夹持
读数校准与记录
重复测量验证
滑动游标至与主尺刻度对齐，先读主尺整数毫米值，再观察游标分度线与主尺重合的刻度线，计算小数部分，两者相加即为最终测量值。
为提高精度，需在不同位置多次测量取平均值，尤其对不规则物体需检查最大外径和最小外径的差异。
内径测量技巧
内测量爪插入与调整
将内测量爪插入被测孔或槽内，缓慢张开至与内壁接触，轻微晃动卡尺确认接触稳定，避免因量爪倾斜导致测量值偏小。
游标分度读取细节
内径测量时需注意游标分度的精确对齐，尤其对于五十分度游标卡尺，需借助放大镜辅助观察以减少视觉误差。
孔中心对齐原则
确保内测量爪的中心线与孔中心线重合，对于深孔测量需保持卡尺与孔轴线平行，防止因角度偏差影响结果。
深度尺定位与固定
测量时需确认主尺基准面与被测物体表面完全贴合无间隙，否则需重新调整卡尺位置以避免深度值偏小。
主尺基准面贴合检查
多角度深度验证
对于非对称槽体，需在多个位置测量深度并比较差异，尤其关注槽底是否平整，必要时使用探针辅助检测局部凹陷。
将游标卡尺尾部深度尺垂直伸入被测槽或孔底部，轻推主尺使基准面紧贴被测物体表面，确保深度尺与测量面垂直。
深度测量流程
读数解析方法
PART
04
主尺与游标对齐原则
游标分格与主尺分格匹配
游标第n条刻度线与主尺任意刻度线重合时，游标分格数（如20分度）决
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