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公司织造工岗位工艺操作规程

文件名称：公司织造工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司织造工岗位的工艺操作，旨在确保生产过程的安全、高效和规范。所有织造工必须遵守本规程，保证个人安全及设备完好。规程涵盖织造设备操作、维护保养、安全防护、紧急处理等方面，以保障员工生命财产安全，提高生产质量。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-穿着合适的工装，包括工作服、工作裤、工作鞋，确保衣物无破损，避免与织造设备接触造成伤害。

-必须佩戴防护眼镜，防止飞溅的纤维或金属碎片伤害眼睛。

-根据操作需要，正确佩戴手套、口罩和耳塞，以防止化学品、粉尘和噪音对身体的伤害。

-头发必须束起或佩戴帽子，避免头发进入设备造成事故。

2.设备状态检查要点：

-检查设备各部位是否有松动或损坏，确保设备在正常状态下运行。

-检查电气线路是否有裸露或破损，确保无安全隐患。

-检查设备润滑系统是否正常，确保各部件运转顺畅。

-检查紧急停止按钮和防护装置是否完好，确保能够在紧急情况下迅速停机。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

-确保工作场所通风良好，保持空气流通，减少尘埃和有害气体的浓度。

-定期检查地面防滑措施，防止因湿滑导致滑倒事故。

-检查消防设施是否在有效期内，确保紧急情况下能够及时使用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先启动设备，进行空载运行，检查设备是否正常运行。

-按照工艺要求调整织造参数，如速度、张力等。

-检查原材料的质量和供应情况，确保原材料符合生产要求。

-逐步加载原材料，开始正常生产。

-定期检查设备运行状态，发现异常立即停机检查。

-生产结束后，关闭设备，进行清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

-操作织造机时，必须遵循设备说明书上的操作步骤，不得擅自更改。

-操作过程中，注意观察设备各部件的运动状态，确保动作协调。

-调整张力时，应缓慢均匀，避免突然变化造成设备损坏或产品质量问题。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停机，切断电源，防止事故扩大。

-根据异常情况，判断是否需要紧急停机，如遇火灾、漏电等紧急情况，立即启动应急预案。

-对异常情况进行初步判断，如为简单故障，可自行排除；如为复杂故障，应及时上报，由专业人员处理。

-处理完毕后，进行设备试运行，确认恢复正常后，方可重新开始生产。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-各传动部件运行顺畅，无明显的卡顿或阻力。

-电气系统运行正常，无短路或漏电现象。

-张力控制系统稳定，织造物张力均匀。

-冷却系统有效，设备温度保持在合理范围内。

-纤维输送系统顺畅，无纤维堵塞或缠绕。

2.常见故障现象：

-设备出现异常噪音，可能是由轴承磨损、齿轮啮合不良等原因引起。

-织造物出现跳针、断线等质量问题，可能是由于张力不当或原材料问题。

-设备停止运行，可能是由于电气故障、机械故障或安全装置触发。

-传动部件温度异常升高，可能是润滑不良或轴承损坏。

3.状态监控方法：

-通过定期检查设备外观，观察运行状态和温度变化。

-利用设备自带的监控系统和传感器，实时监控运行参数。

-定期进行维护保养，预防性检查潜在故障。

-记录设备运行数据，分析趋势，预测可能发生的故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-检查设备运行速度是否符合设定参数，如有偏差，调整速度控制系统。

-观察织造物的张力是否均匀，必要时调整张力装置。

-测量设备温度，确保在安全运行范围内。

-监控电流、电压等电气参数，确保电气系统稳定。

-检查原料的输送和分配是否正常，防止纤维堵塞或错位。

2.调整方法：

-调整织机速度时，应缓慢进行，避免对织物造成损伤。

-调整张力时，应均匀增加或减少，避免快速大幅调整。

-调整输送系统时，确保原料均匀输送，避免纤维缠绕。

-更换或清洁过滤器，保持冷却系统清洁，防止尘埃积累。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持监控，定期进行维护，确保设备稳定运行。

-高负荷工况：增加检查频率，必要时降低运行速度，避免设备过载。

-低温工况：加强设备保温，确保设备在低温环境下正常工作。

-高温工况：加强冷却系统维护，防止设备过热。

-异常工况：立即停机检查，根据故障类型采取相应措施，必要时停机维修。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

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