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轮胎制造胎侧复合胶挤出工岗位考试试卷及答案
一、填空题(每题1分,共10分)
1.胎侧复合胶挤出温度一般控制在______℃。
2.挤出机螺杆转速的单位是______。
3.常用的胎侧复合胶原材料有______。
4.挤出设备开机前需检查______是否正常。
5.胎侧复合胶外观要求无______。
6.挤出过程中需关注胶料的______。
7.更换胶料时需对设备进行______。
8.测量胎侧复合胶尺寸的工具是______。
9.胎侧复合胶挤出速度单位是______。
10.设备运行时需注意______情况。
二、单项选择题(每题2分,共20分)
1.胎侧复合胶挤出机通常使用()加热。
A.电B.蒸汽C.天然气
2.以下哪种不是胎侧复合胶的性能要求()
A.拉伸强度B.硬度C.颜色
3.正常生产时,挤出机螺杆应()运行。
A.匀速B.变速C.间断
4.胎侧复合胶外观缺陷不包括()
A.气泡B.划痕C.弹性好
5.开机前对设备进行润滑是为了()
A.美观B.减少磨损C.增加重量
6.控制胎侧复合胶厚度的关键是()
A.螺杆转速B.口型尺寸C.加热温度
7.更换胶料品种时,首先要做的是()
A.清洗设备B.调整温度C.更换模具
8.测量胎侧复合胶硬度常用的仪器是()
A.卡尺B.硬度计C.天平
9.挤出过程中发现胶料有异味,应()
A.继续生产B.停止生产检查C.加快速度
10.设备维护保养的周期一般是()
A.每天B.每周C.每月
三、多项选择题(每题2分,共20分)
1.影响胎侧复合胶挤出质量的因素有()
A.原材料质量B.设备温度C.操作人员技能
2.胎侧复合胶挤出设备包括()
A.挤出机B.冷却装置C.牵引装置
3.以下属于胎侧复合胶原材料的有()
A.橡胶B.炭黑C.助剂
4.设备开机前的检查项目有()
A.电路B.水路C.气路
5.胎侧复合胶常见的外观缺陷有()
A.缺胶B.厚度不均C.表面粗糙
6.挤出过程中需要控制的参数有()
A.温度B.速度C.压力
7.设备维护保养的内容包括()
A.清洁B.润滑C.紧固
8.测量胎侧复合胶质量的指标有()
A.重量B.尺寸C.物理性能
9.生产过程中遇到紧急情况,应采取的措施有()
A.按下急停按钮B.通知维修人员C.记录情况
10.提高胎侧复合胶生产效率的方法有()
A.优化工艺B.提高设备性能C.增加人员
四、判断题(每题2分,共20分)
1.胎侧复合胶挤出温度越高越好。()
2.挤出机螺杆可以长时间反转。()
3.原材料检验合格后可直接用于生产。()
4.设备运行时可以随意调整参数。()
5.胎侧复合胶外观有轻微划痕不影响使用。()
6.定期对设备进行保养能延长设备使用寿命。()
7.测量胎侧复合胶尺寸时不需要使用量具。()
8.生产过程中胶料浪费是正常现象。()
9.发现设备故障应立即停止生产。()
10.提高挤出速度一定能提高生产效率。()
五、简答题(每题5分,共20分)
1.简述胎侧复合胶挤出前的准备工作。
挤出前要检查设备各部件,包括电路、水路、气路是否正常,螺杆能否灵活转动;确认加热系统能正常升温并达到设定温度;对设备进行清洁和润滑;准备好合格的原材料,并检查其质量;调试牵引、冷却等辅助装置,确保其运行正常。只有准备工作充分,才能保证挤出过程顺利进行。
2.列举三种常见的胎侧复合胶质量问题及解决方法。
常见问题:厚度不均,解决方法是检查口型是否磨损、调整挤出速度和压力。气泡问题,可通过原材料干燥处理、排除设备内空气解决。表面粗糙,应检查胶料配方、提高挤出温度或调整螺杆转速。
3.简述如何正确操作胎侧复合胶挤出机。
开机前做好检查和预热,启动时缓慢调整螺杆转速至合适值;生产中密切关注温度、压力、速度等参数,保持稳定;根据胶料情况及时调整参数;停机时先降低螺杆转速,排出剩余胶料,关闭加热系统,对设备进行清理维护。
4.说明设备维护保养对胎侧复合胶挤出生产的重要性。
设备维护保养能保证设备正常运行,减少故障发生,避免因设备问题导致的产品质量下降。定期清洁、润滑、紧固等保养工作可延长设备使用寿命,降低维修成本。而且良好的设备状态有助于稳定生产工艺参数,提高生产效率,保证胎侧复合胶质量的稳定性。
六、讨论题(每题5分,共10分)
1.讨论如何在保证质量的前提下提高胎侧复合胶的生产效率。
可从优化工艺参数入手,通过试验找到温度、速度、压力等参数的最佳组合,在保证质量的同时提高产量。升级设备,采用更先进高效的挤出机、辅助设备等,提高设备性能。加强员工培训,提升员工操作技能和效率,确保生产流程顺畅。合理安排生产计划,减少设备闲置时间,提高整体生产效率。
2.分析原材料质量对胎侧复合胶挤出质量的影响及应对措施。
原材料质量对胎侧复合胶挤出质量影响重大。橡胶质量不佳会影响胶料
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