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网架吊装施工方案

一、工程概况

本工程网架结构主要应用于大型工业厂房的屋面覆盖，网架总面积约为[X]平方米。网架形式为正放四角锥螺栓球网架，高度为[X]米，跨度达到[X]米。网架杆件材质为Q235B钢，螺栓球材质为45号钢。该网架结构不仅要满足屋面的承重要求，还要具备一定的抗风、抗震能力，以确保整个工业厂房的安全性和稳定性。

二、编制依据

1.《钢结构设计标准》（GB500172017）

2.《钢结构工程施工质量验收规范》（GB502052020）

3.《空间网格结构技术规程》（JGJ72010）

4.施工图纸及相关设计文件

三、施工准备

1.技术准备

组织施工技术人员认真熟悉施工图纸，进行图纸会审，理解设计意图。编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使施工人员熟悉施工工艺、质量标准和安全注意事项。进行测量放线，确定网架的安装位置和标高，并设置明显的控制标志。

2.材料准备

根据施工图纸和进度计划，提前采购所需的网架杆件、螺栓球、高强螺栓等材料。材料进场时，必须附有质量证明文件，并按规定进行检验和试验，合格后方可使用。对进场的材料进行分类堆放，并做好防潮、防锈等保护措施。

3.人员准备

组建专业的施工队伍，施工人员必须具备相应的资格证书和丰富的施工经验。对施工人员进行安全培训和技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。

4.设备准备

配备齐全的施工设备，如起重机、电焊机、扳手等，并对设备进行调试和维护，确保设备的性能良好。准备好测量仪器，如全站仪、水准仪等，并进行校准，保证测量精度。

四、施工方法及流程

1.网架地面拼装

（1）拼装平台搭设

根据网架的尺寸和形状，搭设拼装平台。平台应平整、牢固，其水平度偏差不超过5mm。在平台上放出网架的轴线和边线，并设置控制桩。

（2）杆件和螺栓球的检查

对进场的杆件和螺栓球进行再次检查，确保其规格、型号和质量符合设计要求。检查杆件的长度、直径、壁厚等尺寸偏差，以及螺栓球的螺孔直径、深度等尺寸偏差，如有偏差应进行调整或处理。

（3）网架拼装

按照设计图纸和拼装顺序，将杆件和螺栓球在拼装平台上进行拼装。拼装时，应先安装下弦杆，再安装腹杆，最后安装上弦杆。每安装完一个网格，应进行尺寸检查和校正，确保其尺寸偏差符合设计要求。在拼装过程中，应使用扳手将螺栓拧紧，拧紧力矩应符合设计要求。

（4）拼装质量检查

网架拼装完成后，应进行全面的质量检查。检查网架的尺寸偏差、螺栓拧紧程度、焊缝质量等，如有不合格项应及时进行整改。

2.网架吊装

（1）起重机选型

根据网架的重量、跨度和吊装高度，选择合适的起重机。起重机的起重量和工作半径应满足吊装要求。

（2）吊装前准备

对起重机进行全面检查和调试，确保其性能良好。在网架上设置吊点，并进行加固处理。吊点的位置和数量应根据网架的结构形式和重量分布进行合理确定。在吊装现场设置警戒标志，禁止无关人员进入。

（3）网架起吊

采用两台起重机进行双机抬吊。起吊前，应进行试吊，检查起重机的稳定性和网架的平衡情况。试吊高度为100200mm，停留时间为1015分钟。确认无误后，方可正式起吊。起吊过程中，应保持两台起重机的同步性，速度应均匀，避免网架晃动和碰撞。

（4）网架就位

当网架起吊到设计高度后，缓慢移动起重机，将网架就位到安装位置。就位时，应使网架的轴线与设计轴线重合，偏差不超过5mm。然后，使用螺栓将网架与支座固定牢固。

（5）网架调整

网架就位后，应进行全面的调整。检查网架的水平度、垂直度和挠度等指标，如有偏差应进行调整。调整方法可采用千斤顶、手拉葫芦等工具。

3.网架固定

（1）支座安装

网架就位后，安装支座。支座的型号和规格应符合设计要求，安装位置应准确，偏差不超过5mm。支座与基础之间应采用螺栓或焊接连接，连接应牢固可靠。

（2）杆件连接

对网架的杆件连接部位进行检查，确保螺栓拧紧程度符合设计要求。如有松动的螺栓，应及时进行拧紧。对杆件的焊接部位进行检查，如有焊缝缺陷应进行补焊和打磨处理。

（3）防腐处理

对网架的杆件和螺栓球进行防腐处理。防腐处理应在网架安装完成后及时进行，防腐涂层的厚度和质量应符合设计要求。

五、施工进度计划

1.施工总进度计划

本工程网架吊装施工总工期为[X]天，具体施工进度计划如下：

|施工阶段|开始时间|结束时间|持续时间|

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|网架地面拼装|[具体日期1]|[具体日期2]|[X]天|

|网架吊装|[具体日期3]|[具体日期4]|[X]天|

|网架固定及防腐处理|[具体日期5]|[具体日期6]|[X]天|

2.进度保证措施

（1）组织保证

建立健全的进度管理体系，明确各部门和