第四章金属的塑性变形与再结晶.pptVIP

二、再结晶（P50）再结晶的特点:只是晶粒形态和大小发生了变化，晶体结构没有改变，正是此原因才称为再结晶，以别于重结晶。再结晶后性能变化:残余应力全部消除；加工硬化全部消失，力学性能恢复到变形前的水平。第29页，共43页，星期日，2025年，2月5日二、再结晶（P51）2、再结晶温度:变形后的金属发生再结晶的温度是一个温度范围，并非某一恒定温度。一般所说的再结晶温度指的是最低再结晶温度(T再),通常用经大变形量(70%以上)的冷塑性变形的金属,经一小时加热后能完全再结晶的最低温度来表示。最低再结晶温度与该金属的熔点有如下关系：?T再=(0.35～0.4)T熔点?★式中的温度单位为绝对温度(K)。第30页，共43页，星期日，2025年，2月5日影响再结晶温度的因素（P51）1）变形量的影响：变形度越大,再结晶温度越低。因为预先变形度越大,金属的晶体缺陷就越多,组织越不稳定。?第31页，共43页，星期日，2025年，2月5日第1页，共43页，星期日，2025年，2月5日第四章金属的塑性变形与再结晶(P43)第一节金属塑性变形的微观机制第二节塑性变形对金属组织和性能影响第三节加热对冷变形金属组织和性能的影响第四节金属的热变形加工第2页，共43页，星期日，2025年，2月5日第四章金属的塑性变形与再结晶(P43)轧制挤压拉拔?锻压冲压压力加工：是利用金属的塑性，使其改变形状、尺寸和改善性能，获得型材、棒材、线材或锻压件的加工方法。第3页，共43页，星期日，2025年，2月5日第一节金属塑性变形的微观机制

一、塑性变形的基本形式（P43）当单晶体受拉力F时，在一定的晶面上分解为垂直于晶面的正应力σN和平行于晶面的切应力τ。图应力的分解第4页，共43页，星期日，2025年，2月5日第一节金属塑性变形的微观机制

一、塑性变形的基本形式（P43）正应力只能使晶体产生弹性变形和断裂——脆性断裂第5页，共43页，星期日，2025年，2月5日一、塑性变形的基本形式（P43）切应力使晶体产生滑移。——延性断裂（断口呈纤维状，且灰暗无光泽）第6页，共43页，星期日，2025年，2月5日一、塑性变形的基本形式

（P43）单晶体的塑性变形方式主要有两种：（一）滑移（二）孪生第7页，共43页，星期日，2025年，2月5日一、塑性变形的基本形式

（一）滑移（P43）晶体塑性变形时，分切应力使晶体内部上下两部分的原子沿着某特定的晶面相对移动，这种现象称为滑移。它主要发生在原子排列最紧密或较紧密的晶面上，并沿着这些晶面上原子排列最紧密的方向进行。第8页，共43页，星期日，2025年，2月5日一、塑性变形的基本形式

（一）滑移（P43）1、滑移系1）滑移面：发生滑移的面。2）滑移方向：发生滑移的方向。3）滑移系：晶体中每个滑移面和该面上的一个滑移方向组成一个滑移系。滑移系越多，塑性越好。τ＝τ1＋τ2第9页，共43页，星期日，2025年，2月5日一、塑性变形的基本形式

（一）滑移（P43）滑移带滑移线第10页，共43页，星期日，2025年，2月5日（一）滑移（P44）

2、引起滑移的临界切应力1）滑移面内的切应力分解到滑移方向上的分切应力是晶体产生滑移的动力。2）分切应力：τ＝σcosφcosλ（φ为滑移面与外力的夹角；λ为滑移方向与外力的夹角）3）cosφcosλ被称为取向因子，分切应力大的位向称为软位向，反之为硬位向。4）能使滑移系产生滑移的最小分切应力值称为临界切应力：τc=σscosφcosλ第11页，共43页，星期日，2025年，2月5日（一）滑移

3、滑移是怎样进行的（P43）滑移是由位错的移动来实现的第12页，共43页，星期日，2025年，2月5日（二）孪生（孪晶）（P46）所谓孪生，就是晶体中的一部分原子对应特定的晶面（孪生面）沿着一定晶向（孪生方向）产生剪切变形。第13页，共43页，星期日，2025年，2月5日（二）孪生（孪晶）（P46）孪生与滑移的主要区别是：发生滑移后，晶体已变形区和未变形区位向没有发生变化，而孪生就使晶体两部分位向发生了变化。第14页，共43页，星期日，2025年，2月5日二、实际金属的塑性变形

（P46）1、晶界及晶粒位向的影响：晶界抵抗塑性变形的能力较晶粒本身要大，多晶体中,由于晶界上原子排列不很规则,阻碍位错的运动,使变