汽机调试方案(2).docVIP

目录

1、工艺管路系统清洗

2、泵类设备分部试运转及联运试验

3、水压试验方案

4、汽轮发电机启动调试方案

5、本方案编制依据

1、工艺系统管路清洗

1.1疏水管路清洗

疏水管路采用水清洗，洗操作过程如下：用20m3疏水箱将除盐水加入疏水箱、液面控制在溢流管之下，别启动1#、2#疏水泵与除氧水器形成封闭回路，系统供管进行自循环清洗2—4h，后将脏水排入下水井，别打开疏水箱和除氧水箱入孔，其内部进行二次清扫后，闭疏水箱和除氧水箱，次向疏水箱内充入除盐水，动疏水泵，水打入1#、2#除氧器，除氧水箱的上水位，止启动疏水泵，用除氧器排放水管将水排入疏水箱经底部排污管排入下水。供水入口水色与排出口水色一致时即为合格。见图1

疏水箱

除氧器

疏水泵

疏水管路清洗示意图1

1.2.1低压给水管路清洗方法，是利用1#、2#除氧水箱高水位面与排出口临时冲洗水管的位差压力来实现清洗工作的。

1.2.2关闭3#母管联络门，关闭给水泵吸2#、3#门，关闭除氧水箱至母管间2#供水门，分别打开吸口1#门，及除氧器低压供水

1#门，用1#除氧器内除盐水向排出口供水，当出水口水色洁白无脏物时即为合格。吸2#、3#管路清洗与吸口1#管路清洗操作类同。

见图2

疏水泵上水疏水泵上水

疏水泵上水

5.

5

.

.2#除氧器1#除氧器

.

2#除氧器

供1#供

供

159*4.573*4低压给水母管

159*4.573*4

4453.55.

44

5

3.

水冲洗临时管路胶管接给水泵出口再循环水管

排水沟

低压给水管冲洗示意图2

1.3凝结水系统管清洗

1.3.1清洗前的准备工作

1.3.1.1冲洗临时管道按系统冲洗图接装完毕（包括除盐水管至凝汽器及冲洗管排入下水管部分）；

1.3.1.2冲洗水应采用除盐水，应与建设单位联系供水事宜，应足冲洗供水是连续的；

1.3.1.3冲洗水泵选用已安装的凝结泵，但电动机单机空运应合格；

1.3.1.4系统经检查存在的隐患及未完项目应按工艺图加以完

善。

1.3.1.5轴封加热器及低加热器应解体检查，并达到下列要求；

①管束应清洁、无油污、杂物、缺陷和堵塞现象；

②管束应能自如地装入壳内，不应有卡涩现象；

③加热器水侧和汽侧应分别做严密性水压试验，铸件、焊缝、胀口和法兰密封面应严密不漏；

④水室分流通路应正确，隔板无短路现象；

⑤水位计应清洁透明和严密不漏，并装有坚固的保护罩；

凝结水系统冲洗图3

凝汽器

凝汽器

甲乙

低压加热器冲洗临时管道

凝结水系统冲洗图3下水

1.3.2清洗的操作过程

1.3.2.1启动凝结水泵甲按水泵启动操作规程的程序进行（注：具体在分部试运转方案中详述）。

1.3.2.2启动水泵前各阀门应处的状态如下：

让2、4、5、6、9、10、15阀门处于关闭状态，其它阀门处于开启状态，待放气阀16出水时关闭该阀门；

1.3.2.3首先冲洗凝汽器至除氧器入口间管道，让除盐水在管内自循环，当冲洗若干时间后，可打开阀门15,将系统中脏水及杂物排入下水。

1.3.2.4重新换水重复上述冲洗操作，一直到进出水色目测一致时，可视为水清洗合格。见图4

1.3.3清洗注意事项

1.3.3.1对水泵设备的保护应注意以下几点：

①注意轴承温升不能大于50℃;

②水泵振动不能超标准，且无异声，过热现象；

③轴承填料函在运转中应有水滴外泄，但每分钟漏量应不超出30液滴。

1.3.3.2清洗系统的死点区，残液应排尽；

1.3.3.3加热器附近尚未清洗的短管应采取手工清洗，并合格后再投入加热器；

1.3.3.4节流扎板内件清洗前应拆除，清洗后应装好；

1.4射水管道清洗

1.4.1射水系统清洗前准备工作及清洗注意事项与凝结水管道清洗要求一致，这里不做详细叙述；

1.4.2清洗操作过程

1.4.2.1检查系统，清理射水箱，接通下水，关闭系统甲1、2,乙1、2阀门，系统阀3处于常关状态；

1.4.2.2打开阀4阀5,向水箱加水冲洗箱底，将杂物通过阀

5排入下水管井；

1.4.2.3关闭阀5,将水补入水箱溢流管之下，关闭阀门4,系统处于准备启动状态；

1.4.2.4启动冲洗前，先拆除射水抽汽器的内部喷嘴，并恢复完毕；

1.4.2.5打开阀1甲，启动射水泵，当运转正常后缓慢打开出口阀门2甲