掘进工作面切眼使用电氧焊的安全关键技术专项措施.docVIP

130404切眼掘进工作面电氧焊安全技术方法

130404切眼掘进工作面因为掘进机炮头齿座存在问题，需要使用电氧焊进行切割、焊接。为确保切割、焊接过程安全，特制订本安全技术方法，全部施工人员必需严格根据本方法进行施工。

一、电氧焊安全技术方法：

（一）使用电氧焊前准备：

1、电氧焊工必需持证上岗，熟悉电焊机焊接、氧气切割性能结构和使用方法，而且掌握预防触电方法，和触电抢救方法。

2、在电焊机送电前，必需具体检验各接线是否牢靠可靠，是否有绝缘损坏、短路、接触不良等现象，电焊钳是否完整。

3、全部焊接设备，包含电焊机，焊接工作台及其它金属设备，均应装有可靠接地线；全部设备开关及接线盒必需使用矿用隔爆型设备，严禁用其它设备替换。

4、130404切眼掘进工作面电氧焊地点配置两台完好干粉灭火器，工作人员需熟练掌握灭火器使用方法，同时在工作地点放置一袋沙子以备用，体积大于0.2m3。

5、清理工作地点周围周围20米范围之内浮煤、杂物、底板积煤、顶帮积岩、可燃物和易燃易爆物品，并用水浇湿、浇透。

6、水管接至施工地点，并供水正常，需在焊接地点20米范围内进行洒水灭尘，使周围环境保持充足潮湿，并用不燃性材料在焊点周围1.5m范围内接挡焊花，以防焊花引燃煤体。

7、焊接全过程中，由瓦斯队配置1名专职瓦检员对焊接地点前后及开关周围20米内瓦斯浓度进行检测，当施工地点及开关周围20米内空气中瓦斯浓度均小于0.5％时方准焊接作业。安监站派一名安检员进行现场监督，掘二队必需派一名副队长及以上领导现场负责并严格实施本方法。在施工过程中停止其它无关作业，以防造成煤尘飞扬。

8、电焊机电源取自130404切眼掘进工作面掘进机开关电源。在接线前，将该开关闭锁后上锁，并悬挂“有些人工作，严禁送电”警示牌，且派专员看管。严格实施停送电相关管理制度。开关周围20m范围内瓦斯浓度不超出0.5%时方可打开开关上盖，用相同电压等级验电器验电，确定无电后对地放电。拆除电源线，接入电焊机电源线后，盖好上盖。

（二）电焊作业时注意事项：

1、瓦检员必需每隔10分钟测定一次瓦斯浓度，只有瓦斯浓度小于0.5％时方可继续作业。当施工地点空气中瓦斯浓度超出0.5％时必需立即停止作业，切断电源，撤出人员，并汇报调度室进行处理。

2、电焊机要放置在易散热无积水安全地点，其温度不得超出70℃，在使用期间电焊机周围不能有其它易燃易爆品存在。

3、当电焊设备通电时，不得触摸导电部分。

4、电焊工操作时，焊工必需带电氧焊面罩，在焊接时不准随意拿开焊帽，以免伤眼。电氧焊工必需要穿绝缘靴。

5、焊接时，有油污地方必需用棉纱擦拭洁净再施焊。

6、电焊设备装设、移动、检验和修理，必需在切断电源情况下进行。

7、电缆、电线敷设避免设备等物件压在上面。

8、严禁将绝缘电线搭在人身上，或踏在脚下。

9、每隔10分钟对施工地点进行一次洒水工作，将带火星杂物立即熄灭，同时将焊接物件冷却，并一直保持焊体湿润。

10、施工责任人、电氧焊工必需佩戴便携式瓦斯报警仪，当瓦斯浓度超限时，必需立即停止作业，撤出人员，待查出原因处理好后方可继续作业。

11、电焊地点工作过程中安全责任人、施工责任人、安检员、瓦检员必需现场指挥和监督检验，分工明确，认真实施安全技术方法，严禁闲杂人员在施工现场逗留。

12、各施工人员应随时注意施工地点环境改变情况，发觉险情立即通知她人并立即采取方法。

13、瓦检员必需认真负责，发觉问题立即通知全部施工人员。

（三）氧焊切割作业时注意事项：

1、氧焊切割作业前，必需对下列进行具体检验。

（1）乙炔瓶及其连接部分不得漏气。

（2）橡胶软管不应有鼓包、裂缝或漏气，如有漏气现象，应将管子更换为完好符合要求管子。

（3）焊枪和胶管连接处必需严密牢靠。

（4）氧气瓶口附件和皮垫及减压器上必需擦拭洁净,不得有油污和泥污。

2、氧气瓶不许碰撞，并严禁放在靠近热源地方。

3、工作时乙炔瓶、氧气瓶要直立放置在尽可能平地面，并妥善固定，以防倒下。

4、氧气、乙炔瓶在使用过程中，瓶和瓶之间要保持5米以上距离，不能将氧气、乙炔瓶放在一起开启使用，在使用期间，氧气、乙炔瓶周围不能有其它易燃易爆品存在。

5、氧焊切割作业前，必需清理工作地点周围20米范围之内杂物，易燃易爆品。

6、氧焊切割工操作时，必需戴专用防护眼镜。

7、因为割具过热、堵塞而发生数次鸣爆时，应快速先将乙炔气门关闭，再关闭氧气气门，然后放在冷却水中冷却。

8、割具点火时，应先开氧气门，再开乙