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设备开箱检查记录

本次设备开箱检查涉及[设备名称及型号]，该设备由[供应商名称]供应，用于[设备使用场景及目的]。于[开箱日期]，在[开箱地点]，由[参与人员名单及所属部门]共同进行了设备的开箱检查工作。

包装检查

设备采用专业的木质包装箱进行包装，整体外观较为完好。包装箱表面有清晰的标识，包括设备名称、型号、重量、尺寸、小心轻放、向上等标志。

经检查，包装箱的封条完整，封条上印有供应商的标识和日期，日期与设备发货日期相符。包装箱的角部有防撞护角，护角无明显损坏。但在包装箱的一侧发现有一处轻微的凹陷，凹陷深度约为[X]厘米，直径约为[X]厘米。打开凹陷处附近的包装，检查内部设备，未发现因凹陷对设备造成的损伤。

包装箱内采用泡沫板和塑料薄膜对设备进行固定和防护。泡沫板的厚度均匀，质地较硬，能够起到较好的缓冲作用。塑料薄膜完整，无破损，将设备紧密包裹，防止灰尘和湿气进入。设备的各个部件都有单独的包装，并用泡沫板隔开，避免相互碰撞。

设备外观检查

主体外观

设备主体为[设备颜色]，整体外观整洁，无明显的划痕、变形和污渍。设备的表面涂层均匀，无流挂、起皮等现象。设备的边缘和角落处理光滑，无毛刺。

设备的铭牌清晰，上面标注了设备的名称、型号、规格、生产日期、生产厂家等信息。经核对，铭牌上的信息与合同和技术文件一致。设备的标识清晰，各个接口、按钮和指示灯都有明确的标识，便于操作和维护。

零部件外观

设备的零部件齐全，无缺失。零部件的外观质量良好，无明显的缺陷。例如，设备的电机表面光滑，散热孔均匀，电机的接线端子牢固，无松动现象。设备的传感器外观无损坏，安装牢固，传感器的导线无破损和短路现象。

设备的管道和阀门外观良好，无泄漏现象。管道的连接部位密封良好，阀门的开关灵活，无卡滞现象。设备的控制柜外观整洁，柜门关闭紧密，门锁灵活。控制柜内的电器元件安装整齐，布线规范，无杂乱现象。

数量核对

根据设备清单，对设备的主体和零部件进行了逐一核对。设备主体数量为[X]台，与清单一致。零部件的数量也与清单相符，具体如下：

电机：[X]台，型号为[电机型号]。

传感器：[X]个，包括温度传感器[X]个、压力传感器[X]个、流量传感器[X]个。

管道：[X]米，包括不同管径的管道[管径规格及数量]。

阀门：[X]个，包括球阀[X]个、蝶阀[X]个、截止阀[X]个。

控制柜：[X]个，型号为[控制柜型号]。

工具和附件：包括扳手[X]把、螺丝刀[X]把、说明书[X]本、合格证[X]份、保修卡[X]份等，数量与清单一致。

在核对过程中，发现有一个小的密封垫片未在清单中列出，但经与供应商沟通，该密封垫片为备用件，不影响设备的正常使用。

随机文件检查

随机文件包括设备的说明书、合格证、保修卡、装箱单、操作手册、维修手册等。文件的数量和内容与合同要求一致。

说明书详细介绍了设备的工作原理、技术参数、操作方法、维护保养等内容。说明书的内容清晰，图文并茂，便于用户理解和操作。合格证上标注了设备的检验合格信息，包括检验日期、检验人员等。保修卡明确了设备的保修期限和保修范围。

装箱单详细列出了设备的主体和零部件的名称、规格、数量等信息，与实际核对的结果一致。操作手册提供了设备的具体操作步骤和注意事项，维修手册则包含了设备的故障诊断和维修方法。

性能初步检查

电气性能检查

使用万用表对设备的电气线路进行了绝缘电阻测试。测试结果显示，设备的电气线路绝缘电阻值符合要求，无短路和接地现象。对设备的控制柜进行通电测试，控制柜内的指示灯正常亮起，表明电源供应正常。

对设备的电机进行了空载试运行。电机启动正常，运转平稳，无异常噪音和振动。通过变频器调节电机的转速，电机能够按照设定的转速稳定运行。测量电机的电流和电压，其值在额定范围内。

机械性能检查

对设备的传动部件进行了检查。皮带传动的皮带张紧度适中，无打滑现象。链条传动的链条无松动和磨损现象，链轮的转动灵活。对设备的轴承进行了检查，轴承的温度正常，无异常噪音，表明轴承润滑良好，安装正确。

对设备的运动部件进行了手动操作。设备的滑块、丝杆等运动部件移动顺畅，无卡滞现象。设备的限位开关和接近开关能够正常工作，当运动部件到达极限位置时，限位开关和接近开关能够及时发出信号，使设备停止运行。

功能测试

对设备的主要功能进行了初步测试。例如，对于具有加热功能的设备，开启加热系统，设备能够按照设定的温度进行加热，温度控制精度符合要求。对于具有制冷功能的设备，开启制冷系统，设备能够快速降低温度，制冷效果良好。

对于具有自动化控制功能的设备，通过控制系统输入不同的指令，设备能够按照指令完成相应的动作。设备的报警系统也进行了测试，当模拟故障发生时，设备的报警系统能够