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破碎机设备安全操作规程

一、总则

破碎机作为物料处理环节的关键设备，其高效运转的背后潜藏着诸多安全风险。为确保操作人员的人身安全与设备的稳定运行，特制定本规程。凡参与破碎机操作、维护及管理的人员，均须熟悉并严格遵守本规程各项要求，严禁违章作业。本规程适用于厂内各类固定式及移动式破碎设备的日常作业。

二、操作前准备与检查

操作人员上岗前应确保精神状态良好，严禁酒后、疲劳或带病上岗。作业时必须按规定穿戴好个人防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐磨手套及安全鞋，长发者需将头发盘入帽内。

开机前，务必对设备进行全面细致的检查。首先查看破碎机腔体内部，确认无残留物料、工具或其他异物，防止开机时造成设备损坏或物料飞溅。检查各连接螺栓、地脚螺栓是否紧固，有无松动或断裂迹象。传动部分的防护罩、安全栏等防护装置必须完好无损、安装到位，确保无缺失或变形。

接着，关注润滑系统。检查各润滑点的油量是否充足，油路是否畅通，有无渗漏现象。根据设备型号和说明书要求，确认润滑油牌号是否正确。对于皮带传动的破碎机，检查传动皮带的张紧度是否适宜，有无裂纹、老化等缺陷，轮槽是否清洁。

电气系统也不容忽视。检查电缆有无破损，接线是否牢固，接地保护是否可靠。控制按钮、指示灯等是否正常工作。若设备配有冷却系统，需检查冷却液液位及循环是否正常。同时，清理设备周围的杂物，确保作业区域通道畅通，照明充足。对进料口、出料口及输送系统进行检查，确认其状态良好，无堵塞或异常。

三、操作步骤与注意事项

启动设备时，应严格遵循正确的开机顺序，通常应先启动下游的输送、筛分等辅助设备，再启动破碎机主机。启动过程中，需密切留意设备的启动电流、声音及振动情况，若发现异常，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。

设备启动并运转平稳后，方可开始进料。进料应保持均匀、连续，避免过量进料导致设备过载或堵塞。同时，需严格控制进料物料的性质，禁止混入易燃易爆、金属块、大块硬物等可能损坏设备或引发安全事故的杂物。操作人员在进料过程中，应站在安全区域，严禁将手或身体其他部位伸入进料口或设备运转区域。

设备运行中，操作人员应集中精力，密切监控设备的运行状态，包括但不限于声音、振动、温度、电流及物料破碎情况。如发现异常声响、剧烈振动、轴承过热、电流异常升高或出料粒度明显变化等情况，应立即停机检查，待故障排除后方可继续作业。运转时，严禁进行任何调整、清理、维修或接触运动部件的操作。

四、故障处理与应急措施

当设备发生故障时，操作人员应保持冷静，立即按下急停按钮或切断电源，使设备迅速停止运转。在未确认故障原因并排除前，不得擅自启动设备。对于轻微堵塞或卡料，需在确保设备完全断电并做好安全防护（如悬挂“禁止启动”警示牌）后，方可进行人工清理。清理时应使用合适的工具，严禁用手直接伸入处理。

若发生较为严重的故障，如轴承烧毁、齿轮损坏、机体开裂等，操作人员应立即向上级报告，并保护好现场，等待专业维修人员进行处理。严禁非专业人员擅自拆卸或维修关键部件。

在作业过程中，如遇突发停电，应立即切断设备主电源，防止来电时设备突然启动造成危险。待确认供电恢复且设备无异常后，方可按正常启动程序重新开机。

一旦发生人身伤害事故，应立即启动应急救援预案，优先抢救受伤人员，并迅速报告相关负责人，同时保护好事故现场，配合事故调查。

五、作业完成与设备保养

作业完成或需要停机时，应先停止进料，待破碎机腔内物料完全排出、设备空载运转片刻后，再依次关闭破碎机主机及下游辅助设备。停机后，务必切断设备总电源，并清理作业现场散落的物料，保持环境整洁。

日常保养对于设备的寿命和安全至关重要。应按照设备维护保养手册的要求，定期检查各部件的磨损情况，及时更换磨损严重的易损件，如衬板、锤头、筛网等。定期对各润滑点加注或更换润滑油，确保润滑良好。保持设备外表及周围环境的清洁，及时清理油污和积尘。

每次作业完成后，应对设备进行一次全面检查，记录设备运行状况及发现的问题，为后续的维护保养提供依据。对于发现的安全隐患，应及时上报并安排整改，做到小问题早发现、早处理，防患于未然。

六、附则

本规程未尽事宜，应参照设备制造商提供的使用说明书及国家相关安全法规执行。各单位可根据本单位破碎机的具体型号、规格及使用条件，对本规程进行适当调整和补充，但不得低于本规程的基本要求。

操作人员必须经过本规程及设备操作技能的专业培训，考核合格后方可上岗作业。严禁无证上岗或非本岗位人员擅自操作设备。

本规程应张贴在破碎机作业现场的显著位置，便于操作人员随时查阅。相关管理部门应定期对规程的执行情况进行监督检查，确保各项安全措施落到实处。

本规程自发布之日起施行。