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模板工程施工方法
模板工程施工准备
技术准备
组织施工技术人员熟悉施工图纸，掌握结构形式、尺寸及各部位的特殊要求，对施工图纸中的疑问及时与设计单位沟通解决。编制模板工程专项施工方案，根据工程特点、施工条件和施工进度要求，确定模板的选型、配置数量、支撑体系等，并进行详细的力学计算。对施工班组进行技术交底，使施工人员了解模板工程的施工工艺、质量标准、安全注意事项等。
材料准备
根据施工方案的要求，组织模板、方木、钢管、扣件等材料进场。对进场的材料进行严格的检验和验收，检查模板的平整度、厚度、强度等指标是否符合要求，方木的材质、规格是否符合设计要求，钢管、扣件的质量是否合格。对不合格的材料及时退场处理，严禁使用在工程中。
机具准备
配备齐全模板工程施工所需的机具设备，如电锯、电刨、扳手、锤子、水准仪、经纬仪等。对机具设备进行调试和维护，确保其性能良好、运行正常。
作业条件准备
完成基础或主体结构的施工，并经验收合格。在基础或主体结构上弹出轴线、模板边线、水平控制标高线等，作为模板安装的依据。在模板安装前，清理施工现场，确保作业面干净、整洁，无障碍物。
模板制作
木模板制作
根据施工图纸的尺寸要求，将木材加工成所需的模板板块。使用电锯、电刨等工具进行切割、刨平，保证模板的尺寸准确、表面平整。对于异形模板，如圆弧模板、折线模板等，可采用样板制作的方法，先制作出样板，然后按照样板进行加工。在模板板块的拼接处，应进行刨光处理，确保拼接严密、无缝隙。
钢模板制作
钢模板一般由专业厂家生产，在制作过程中，应严格按照设计图纸和相关标准的要求进行加工。采用数控切割、焊接等工艺，保证钢模板的尺寸精度和焊接质量。对钢模板的表面进行除锈、防腐处理，提高钢模板的耐久性。
模板安装
柱模板安装
1.弹线定位：根据柱的轴线和边线，在基础或楼面上弹出模板安装的控制线。
2.安装柱箍：柱箍采用钢管或槽钢制作，间距应根据柱的尺寸和高度进行计算确定。一般情况下，柱箍的间距不宜大于600mm。
3.安装柱模板：将柱模板按照控制线安装就位，用螺栓或铁钉将模板固定在柱箍上。模板之间的拼接应严密，防止漏浆。
4.安装支撑系统：柱模板安装完成后，应及时安装支撑系统，以保证柱模板的稳定性。支撑系统可采用钢管脚手架或木支撑，支撑应牢固可靠，与地面和柱模板连接紧密。
5.检查校正：柱模板安装完成后，应进行检查校正，确保柱的垂直度和截面尺寸符合设计要求。垂直度偏差不应超过5mm，截面尺寸偏差不应超过±2mm。
梁模板安装
1.搭设支撑系统：梁模板的支撑系统可采用钢管脚手架或碗扣式脚手架，立杆间距应根据梁的跨度和荷载进行计算确定。一般情况下，立杆间距不宜大于1.2m。
2.安装梁底模板：在支撑系统上铺设梁底模板，用铁钉或螺栓将模板固定在支撑系统上。梁底模板的平整度偏差不应超过5mm。
3.安装梁侧模板：梁侧模板应在梁底模板安装完成后进行安装，用螺栓或铁钉将模板固定在梁底模板和支撑系统上。梁侧模板的垂直度偏差不应超过5mm。
4.安装对拉螺栓：对于梁高较大的情况，应在梁侧模板上安装对拉螺栓，以保证梁侧模板的稳定性。对拉螺栓的间距应根据梁的高度和荷载进行计算确定。
5.检查校正：梁模板安装完成后，应进行检查校正，确保梁的轴线位置、标高和截面尺寸符合设计要求。轴线位置偏差不应超过5mm，标高偏差不应超过±5mm，截面尺寸偏差不应超过±2mm。
楼板模板安装
1.搭设支撑系统：楼板模板的支撑系统可采用钢管脚手架或碗扣式脚手架，立杆间距应根据楼板的厚度和荷载进行计算确定。一般情况下，立杆间距不宜大于1.2m。
2.安装主龙骨：主龙骨采用方木或槽钢制作，间距应根据立杆间距和楼板的荷载进行计算确定。一般情况下，主龙骨的间距不宜大于1.2m。
3.安装次龙骨：次龙骨采用方木制作，间距应根据主龙骨间距和楼板的厚度进行计算确定。一般情况下，次龙骨的间距不宜大于300mm。
4.铺设楼板模板：在次龙骨上铺设楼板模板，用铁钉或螺栓将模板固定在次龙骨上。楼板模板的平整度偏差不应超过5mm。
5.检查校正：楼板模板安装完成后，应进行检查校正，确保楼板的标高和平整度符合设计要求。标高偏差不应超过±5mm，平整度偏差不应超过5mm。
模板拆除
拆除时间
模板拆除时间应根据混凝土的强度和结构类型确定。一般情况下，非承重模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除；承重模板应在混凝土强度达到设计强度的一定比例后方可拆除。具体拆除时间可参考下表：
结构类型
结构跨度（m）
按设计强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
50
板
＞2，≤8
75
板
＞8
100
梁、拱、壳
≤8
75
梁、拱、壳
＞8
100
悬臂构件
100
拆除顺序
模板拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原
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