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混凝土外加剂是指在拌制混凝土过程中掺入的,用以改善混凝土性能的物质。
一般情况掺量不超过水泥质量的5%。
;按化学成分可分成三类:
(1)无机化合物,多为电解质盐类。
(2)有机化合物,多为表面活性剂。
(3)有机无机复合物。
按功能分为四类:
(l)改善流变性能。(减水剂、泵送剂、保水剂等)
(2)调节凝结时间,硬化性能。(缓凝剂、早强剂、速凝剂等)
(3)改善耐久性能。(引气剂、防水剂和阻锈剂等)
(4)改善其他性能。(膨胀剂、防冻剂、着色剂、防水剂、碱骨料反应抑制剂、隔离剂、养护剂等。);减水剂是指在混凝土坍落度基本相同的条件下,能减少拌合用水量的外加剂。
1.减水剂的作用机理;2.减水剂的经济技术效果
在保持和易性不变,也不减少水泥用量时,可减少拌和水量5%-25%或更多,降低水灰比,提高混凝土的强度。
在保持原配合比不变的情况下,可使拌合物的坍落度大幅度提高(可增大100-200mm)。
若保持强度及和易性不变,可节省水泥10%-20%。;3.常用的减水剂
按主要功能分为普通减水剂、高效减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、引气减水剂等几种。
目前,减水剂主要有木质素系、萘系、树脂系、糖蜜系等几类。;(1)木质素系减水剂
主要有木质素磺酸钙(木钙)、木质素磺酸钠(木钠)和木质素磺酸镁(木镁)之分,其中以木钙使用最多,并简称M剂,它属于阴离子表面活性剂。
M剂是以生产纸浆或纤维浆的亚硫酸木浆废液为原料,采用石灰乳中和,经生物发酵除糖、蒸发浓缩、喷雾干燥而制成,为棕黄色粉状物。M剂因原料丰富,价格低廉,并具有较好的塑化效果,故目前应用十分普遍。
M剂为普通减水剂,其适宜掺量为0.2%~0.3%,减水率10%左右。M剂对混凝土有缓凝作用,一般缓凝1~3h。;(2)萘系减水剂
萘系减水剂为高效减水剂,它是以工业萘或由煤焦油中分熘出的含萘及萘的同系物熘分为原料,经磺化、水解、缩合、中和、过滤、干燥而制成,为棕色粉末,其主要成分为β-萘磺酸盐甲醛缩合物,属阴离子表面活性剂。
目前我国生产的???要有NNO、NF、FDN、UNF、MF、建I型、SN-2、AF等。
萘系减水剂适宜掺量为0.5%~1%,其减水率较大,为10%~25%,增强效果显著,缓凝性很小,大多为非引气型。
适用于日最低气温0℃以上的所有混凝土工程,尤其适用于配制高强、早强、流态等混凝土。;(3)树脂类减水剂
此类减水剂为水溶性树脂,主要为磺化三聚氰胺甲醛树脂减水剂,简称密胺树脂减水剂。它是由三聚氰胺、甲醛、亚硫酸钠按适当比例、在一定条件下经磺化、缩聚而成,为阴离子表面活性剂。
我国产品有SM树脂减水剂,为非引气型早强高效减水剂,其各项功能与效果均比萘系减水剂还好。
SM适宜掺量为0.5%~2%,减水率达20%~27%。对混凝土早强与增强效果显著,能使混凝土1d强度提高一倍以上,7d强度即可达空白混凝土28d的强度,长期强度亦明显提高,并可提高混凝土的抗渗、抗冻性能及弹性模量。;(4)糖蜜类减水剂
糖蜜类减水剂为普通减水剂,它是以制糖工业的糖渣、废蜜为原料,采用石灰中和而成,为棕色粉状物或糊状物,其中含糖较多,属非离子表面活性剂。
国内产品粉状有TF、ST、3FG等。
糖蜜减水剂适宜掺量为0.2%~3%,减水率10%左右,缓凝3h以上,故属缓凝减水剂。;4.减水剂使用要点
适应性:通过试验确定减水剂的品种、掺法和掺量;
掺量:根据使用条件、施工条件、混凝土原材料等因素根据试验确定;
掺法:先掺法、同掺法、后掺法;;加速混凝土早期强度发展,并对后期强度无显著影响的外加剂称为早强剂。
目前常用的早强剂有无机盐类、有机盐类和有机复合早强剂。;(1)氯盐类早强剂
氯盐类早强剂主要有氯化钙、氯化钠、氯化钾、氯化铝及三氯化铁等,其中以氯化钙应用最广。
氯化钙早强作用主要因为它能与C3A和Ca(OH)2反应,生成不溶性复盐——水化氯铝酸钙和氧氯酸钙,增加水泥浆体中固相比例,提高早期强度;同时液相中Ca(OH)2浓度降低,也使C3S、C2S加速水化,使早期强度提高。
氯化钙早强剂因其能产生氯离子,易促使钢筋产生锈蚀,故施工中必须严格控制掺量。
我国规范中规定:在钢筋混凝土中氯化钙的掺量不得超过水泥质量的1%;在无筋混凝土中掺量不得超过3%。;(2)硫酸盐类(硫酸钠、硫酸钙、硫代硫酸钠)
硫酸盐早强作用主要与水泥水化产物Ca(OH)2反应,生成高分散性的化学石膏,它与C3A的化学反应比外掺石膏的作用快得多,能迅速生成水化硫铝酸钙,增加固相体积,提高早期结构的密实度,同时也会加快水泥的水化速度,因而提高混凝土的早期强度。
硫酸钠的适宜掺量为1%~3%,常以复合使用效果更佳。;(3)有机胺类(三乙醇胺,
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