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汽轮机运营高级工
一、填空
若給工质加入热量,则工质熵(增加)。若从工质放出热量,则工质熵(减小)。
若循环水泵在出口门全开的情况下停运,系统内的水会倒流入泵内,引起水泵(倒转)。
疏水泵的空气门在泵运营时应在(开启)位置。
水泵的重要性能参数有(流量)、扬程、(转速)、功率、(效率)、比转速、(汽蚀余量)。
水泵在运营中出口水量局限性可能是(进口滤网堵塞)、(出入口阀门开度过小)、(泵入口或叶轮内有杂物)、吸入池内水位过低。
提高机组(初参数),降低机组(终参数)可以提高机组的经济性。
同时发电机频率与转速和极对数的关系式为(f=P·n/60)。
机组冲转时不得在(临界转速)附近暖机和停留。
为防止甩负荷时,加热器内的汽水返流回汽缸,通常在抽气管道上装设(逆止门)。
为防止水内冷发电机因断水引起定子绕组(超温)而损坏,所装设的保护叫(断水保护)。
为防止叶片断裂,禁止汽轮机过负荷运营,特别要防止在(低)频率下过负荷运营。
为了保证疏水通畅,同一疏水联箱上的疏水要按照压力等级依次排列,(压力低)的疏水接近疏水联箱出口。
为了保证汽轮机的安全运营,新装机组或大修后的机组必须进行(超速实验),以检验危急保安器的动作转速是否在规定范围内。
为了提高凝结水泵的抗汽蚀性能,常在第一级叶轮入口加装(诱导轮)。
循环水泵按工作原理可分为(离心泵)、(轴流泵)、(混流泵)。
循环水泵出力局限性的因素重要有(吸入侧有异物)、叶轮破损、转速低、(吸入空气)、(发生汽蚀)、出口门调整不妥。
循环水泵的特点是(流量大)、(扬程低)。
循环水泵正常运营中应检验(电机电流)、(入口水位)、(出口压力)、(轴承温度)、电机线圈温度、循环泵的振动。
循环水泵重要用来向汽机的(凝汽器)提供冷却水,冷却(汽机排汽)。
循环水中止,会导致(真空)消失,机组停运。
通常高压汽轮机凝结水过冷度规定在(2℃
用中间再热循环可提高蒸汽的终(干度),使低压缸的蒸汽(湿度)保证在允许范围内。
有一台給水泵运营,备用給水泵通常采取(倒)暖。
在泵壳与泵轴之间设立密封装置,是为了防止(泵内水外漏)或(空气进入泵内)。
在冲转并网后加负荷时,在低负荷阶段。若出现较大的胀差和温差,应停顿(升温升压),应(保持暖机)。
在汽轮机的启停过程中,采取控制蒸汽的(温升率)的方法能使金属部件的(热应力)、(热变形)及转子与汽缸之间(胀差)维持在允许范围内。
导致火力发电厂效率低的重要因素是(汽轮机排汽热损失).
真空系统的检漏方法有(蜡烛火焰法)、汽侧灌水实验法、(氦气检漏仪法)。
真空严密性实验应在负荷稳定在(80%)额定负荷以上,真空不低于(90-85)Kpa的情况下进行。平均每分钟真空下降值小于400Pa为合格。
真空严密性实验在(80%)额定负荷以上,且(运营稳定)才允许实验。
直流电源重要作为发电机组的(保护)、(控制)、(调整)和信号的电源。
中速暖机和定速暖机的目标在于防止材料(脆性破坏),防止产生过大的(热应力)。
轴流泵的开启可采取(闭阀)开启和(开阀)开启两种方式。
主蒸汽压力和凝汽器真空不变时,主蒸汽温度升高,机内做功效力(增强),循环热效率(增加)。
转速超过危急保安器(动作)转速,而保护未动作,应执行紧急停机。
凝汽器水位升高淹没铜管时,将使凝结水(过冷度增大),(真空降低)。
汽轮机转子发生低温脆性断裂事故的必要和充分条件有两个:一是在低于(脆性转变温度)如下工作,二是具备(临界应力)或临界裂纹。
汽轮机叶顶围带重要的三个作用是增加(叶片刚度)、调整(叶片频率)、防止(级间漏汽)。
主汽阀带有预启阀,其作用是降低(阀碟前后压差)和机组开启时控制(转速)和(初负荷)。
汽机油循环倍率是指1小时内在油系统中的循环次数,通常规定油的循环倍率在(8—10)的范围内。
加热器的端差是指(蒸汽饱和温度)与加热器(出水温度)之间的差值。
汽轮机热态开启时,润滑油温不得低于(38)℃。
除氧器排氧门开度大小应以保证含氧量(正常)而(微量)冒汽为原则。
强迫振动的重要特征是(主频率与转子的转速一致或成两倍频)。
当汽轮机膨胀受阻时,汽轮机转子的振幅随(负荷)的增加而增加。
汽轮机负荷摆动值与调速系统的迟缓率成(正)比。
汽轮机在停机惰走降速阶段,因为(鼓风作用)和(泊桑效应),低压转子的胀差会出现(正向突增)。
汽轮机的胀差保护应在(冲转前)投入;汽轮机的低油压保护应在(盘车前)投入;轴向位移保护应在(冲转前)。
运营中发生甩负荷时,转子表面将产生(拉)应力,差胀将出现(负值增大)。
汽轮机的进汽方式重要有(节流进汽)、(喷嘴进汽)两种。
运营中发现凝结水泵电流摆动,出水压力波动,可能因素是(凝泵汽蚀)、凝汽器水位过低。
汽轮机热态
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