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混凝土地面施工方法

施工准备

技术准备

施工前组织技术人员认真学习施工图纸和相关施工规范、标准，熟悉设计意图。编制详细的施工方案，向施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全注意事项。根据设计要求和现场实际情况，进行混凝土配合比设计，并进行试配，确保混凝土的强度、耐久性等性能满足要求。

材料准备

水泥应选用质量稳定、强度等级符合设计要求的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，并有质量证明文件。对进场的水泥进行抽样检验，检验合格后方可使用。砂应选用中粗砂，含泥量不超过3%，质地坚硬、洁净。石子应选用粒径为525mm的碎石或卵石，含泥量不超过1%，级配良好。混凝土外加剂应根据施工需要选用，如减水剂、早强剂等，其质量应符合相关标准的要求，并经过试验确定其掺量。

主要机具准备

混凝土搅拌设备应根据施工规模和进度要求选择合适的型号和数量，确保混凝土的供应能力。混凝土运输设备可选用混凝土搅拌车或自卸汽车，运输过程中应保持混凝土的均匀性和和易性。振捣设备可选用插入式振捣器和平板式振捣器，振捣器的功率和数量应根据混凝土的浇筑面积和厚度确定。其他机具如水准仪、经纬仪、靠尺、抹子等应准备齐全，并进行校验和调试，确保其精度和性能符合要求。

作业条件准备

施工场地应平整、坚实，障碍物已清除，排水坡度符合设计要求。测量放线工作已完成，在施工现场设置好控制桩和水准点，并做好保护。模板已安装完毕，其尺寸、位置和垂直度符合设计要求，支撑牢固，拼缝严密。钢筋已加工成型并绑扎完毕，其品种、规格、数量和锚固长度符合设计要求，钢筋的保护层厚度应满足要求。

工艺流程

基层处理

首先对基层表面的杂物、浮土、油污等进行清理，确保基层表面干净。对于局部不平整的地方，应进行修补和平整。如基层有松散、软弱的部位，应将其凿除，并用强度等级不低于C15的混凝土进行填补。然后对基层进行充分湿润，使基层吸收一定的水分，但不得有积水，以保证基层与混凝土之间的粘结力。

钢筋绑扎

按照设计要求进行钢筋的下料和加工，钢筋的弯曲角度、弯钩长度等应符合规范要求。在基层上弹出钢筋的位置线，按照线位进行钢筋的绑扎。钢筋的交叉点应采用铁丝绑扎牢固，不得有松动现象。钢筋的接头应采用焊接或机械连接的方式，接头位置和数量应符合设计和规范要求。在钢筋绑扎过程中，应设置足够的钢筋垫块，以保证钢筋的保护层厚度。

模板安装

根据设计的地面尺寸和标高要求，选用合适的模板材料，如木模板、钢模板等。模板应表面平整、尺寸准确，具有足够的强度和刚度。按照地面的边线和标高安装模板，模板的拼接应严密，不得有漏浆现象。模板的支撑应牢固可靠，采用方木、钢管等进行支撑，支撑间距应根据模板的类型和混凝土的浇筑高度确定。在模板安装过程中，应使用水准仪和经纬仪进行测量和校正，确保模板的标高和垂直度符合要求。模板安装完毕后，应对其进行检查和验收，合格后方可进行下一道工序。

混凝土搅拌

根据混凝土配合比的要求，准确称量水泥、砂、石子、外加剂等原材料的用量。将原材料依次投入搅拌机中，先进行干拌，使原材料充分混合均匀，干拌时间不宜少于1min。然后加入适量的水，进行湿拌，湿拌时间应根据搅拌机的类型和混凝土的坍落度要求确定，一般不宜少于2min。在搅拌过程中，应随时检查混凝土的坍落度和和易性，如不符合要求，应及时调整配合比。

混凝土运输

混凝土搅拌好后，应及时用运输设备将其运至浇筑地点。在运输过程中，应保持混凝土的均匀性和和易性，避免混凝土发生离析、泌水等现象。如采用混凝土搅拌车运输，搅拌车应保持慢速转动，使混凝土在运输过程中继续搅拌。如运输距离较远或运输时间较长，应采取措施防止混凝土水分蒸发过快，可在混凝土表面覆盖湿布等。

混凝土浇筑

在混凝土浇筑前，应对模板、钢筋等进行再次检查，确保其符合要求。混凝土应采用分层浇筑的方法，每层浇筑厚度不宜超过300mm。在浇筑过程中，应使用插入式振捣器进行振捣，振捣器应快插慢拔，振捣时间应使混凝土表面出现浮浆、不再下沉为止。振捣点应均匀分布，间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍。对于边角部位和钢筋较密的地方，应采用小型振捣器或人工振捣的方式，确保混凝土振捣密实。在混凝土浇筑过程中，应控制好浇筑速度和高度，避免混凝土溅落在模板和钢筋上。

混凝土振捣

在混凝土浇筑过程中，插入式振捣器应垂直插入混凝土中，插入深度应不小于50mm。振捣时应避免振捣器触及钢筋和模板，以免影响钢筋的位置和模板的稳定性。对于大面积的混凝土浇筑，可采用平板式振捣器进行振捣，平板式振捣器应缓慢移动，使混凝土表面平整。在振捣过程中，应注意观察混凝土的表面情况，如发现有气泡、蜂窝等现象，应及时进行处理。

表面处理

在混凝土振捣密实后，应立即用刮杠刮平混凝土表面，使表面平整度符合要求。然后用木抹子进行第一次抹面，将混凝土表面的坑