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电气设备检修作业指导书范本

一、引言

本指导书旨在规范电气设备检修作业的全过程，确保作业安全、质量可靠、效率提升。它为电气检修人员提供了一套清晰、系统的工作指引，适用于各类高低压电气设备的计划性检修、故障检修及维护保养工作。作业人员在执行任何电气检修任务前，均应仔细阅读并充分理解本指导书的相关要求，并结合具体设备的特性和现场实际情况灵活应用。

二、作业前准备

（一）作业任务与风险辨识

1.明确作业任务：检修人员必须清楚本次检修的具体对象、范围、目标及预期效果。应仔细研读工作任务单或工作票，确认无误后方可进行后续准备。

2.风险辨识与评估：针对具体检修对象和作业内容，组织作业人员进行充分的风险辨识。辨识内容应包括但不限于：触电、电弧灼伤、高空坠落、物体打击、机械伤害、设备损坏、火灾爆炸等潜在风险。对辨识出的风险进行评估，制定相应的控制措施。

（二）作业人员资质与职责

1.资质要求：作业人员必须具备相应的电气专业知识和技能，持有有效的电工特种作业操作资格证书。对于高压设备或特殊设备的检修，还需具备相应的资质等级。

2.职责分工：明确工作负责人、工作许可人、工作班成员等各自的职责。工作负责人对整个检修作业的安全、质量和进度负全面责任。

（三）作业文件与资料准备

1.技术资料：准备好与检修设备相关的图纸（一次系统图、二次回路图、安装图等）、设备说明书、技术参数表、历史检修记录、相关的国家标准、行业标准及企业内部规程等。

2.作业文件：根据实际情况填写或准备工作票、操作票（如需）、检修作业卡、安全技术交底记录等。

（四）工器具与材料准备

1.工器具检查：

*绝缘工具：如绝缘手套、绝缘靴、绝缘杆、验电器等，应定期试验合格并在有效期内，外观检查无破损、裂纹、老化等现象。

*测量工具：如万用表、兆欧表、钳形电流表等，应确保计量合格并在有效期内，功能正常。

*通用工具：如螺丝刀、扳手、钳子等，应完好无损，规格适用。

*专用工具：根据设备特性准备相应的专用拆卸、安装工具。

*安全用具：如安全帽、安全带、防护眼镜、验电器、临时接地线、标示牌等，确保合格可用。

2.材料准备：根据检修计划，准备好所需的备品备件、消耗材料（如绝缘胶带、清洁剂、润滑剂等），并确保其质量合格、规格型号与待修设备匹配。

（五）作业现场准备

1.现场勘查：工作负责人应带领作业班成员进行现场勘查，熟悉作业环境，确认设备位置、运行状态、相邻带电设备等情况。

2.安全措施布置：

*停电：严格按照停电操作规程执行，将待检修设备从各可能来电的电源侧断开。

*验电：在停电设备的各可能来电端，用合格的验电器进行验电，确认无电压。

*放电：对可能存有残余电荷的设备（如电容器、电缆等）进行充分放电，并将其接地。

*装设接地线：在验明无电后，立即在工作地点的两端及可能来电的其他侧装设接地线。

*悬挂标示牌和装设遮栏：在检修设备的电源开关、刀闸操作把手上悬挂“禁止合闸，有人工作！”等标示牌；在工作区域周围装设安全遮栏或围栏，并悬挂“止步，高压危险！”等标示牌。

3.现场清理：清理作业现场的杂物，确保通道畅通，光线充足，通风良好。必要时设置警示区域。

三、作业实施

（一）检修工艺与质量标准

1.设备解体与检查：

*按照设备说明书或检修规程的要求进行解体，严禁野蛮操作，防止损坏零部件。

*对解体后的零部件进行细致检查，包括外观检查（有无变形、裂纹、烧蚀、磨损、腐蚀等）、尺寸测量（关键部位配合间隙等）、性能测试（如线圈绝缘电阻、通断情况等）。

*清洁零部件，去除油污、灰尘、氧化层等。

2.零部件更换与修复：

*对于损坏或性能不符合要求的零部件，应予以更换。更换的零部件必须是合格产品，其型号、规格应与原部件一致。

*对于可修复的零部件，应按照相应的工艺进行修复，确保修复质量。

3.设备组装与调整：

*按照拆卸的相反顺序进行组装，注意零部件的安装方向和位置，确保各连接部位紧固到位，符合力矩要求（如有）。

*对需要调整的部位（如触头压力、开距、同期性、保护整定值等）进行精确调整，使其符合设备技术标准。

4.绝缘处理：在组装过程中，对于绝缘部件，应确保其清洁、干燥、无损伤。必要时进行绝缘包扎、涂刷绝缘漆等处理。

（二）过程检查与记录

1.分步检查：在检修过程中，每完成一个重要工序或步骤，作业人员应进行自检，工作负责人或技术负责人应进行复检，确认无误后方可进入下一工序。

2.数据记录：认真记录检修过程中的关键数据，如绝缘电阻测试值、直流电阻测试值、调整参数值、更换零部件型号及数量等，并与标准值进行比对。

3.问题处理：对检修过程中发现的异常情况