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必威体育精装版承插式钢筋混凝土管施工

一、施工准备

技术准备

施工前，组织技术人员认真熟悉施工图纸，领会设计意图，明确工程特点和施工难点。依据设计文件和现场实际情况，编制详细的施工方案，并对施工人员进行全面的技术交底，使他们熟悉施工工艺、质量标准和安全注意事项。同时，根据工程进度计划，提前做好各项技术准备工作，如测量放线、材料检验等。

材料准备

1.钢筋混凝土管：根据设计要求，选用质量合格的承插式钢筋混凝土管。管材应具有质量合格证明文件，其规格、型号、性能等应符合设计和相关标准的要求。进场时，要对管材进行外观检查，确保管壁无裂缝、孔洞、蜂窝麻面等缺陷，承插口尺寸准确、光滑。

2.橡胶圈：橡胶圈应与管材承插口尺寸相匹配，具有良好的弹性、耐老化性能和密封性能。橡胶圈的材质应符合相关标准要求，进场时要进行抽样检验，合格后方可使用。

3.其他材料：砂、石、水泥等材料应符合质量标准要求。砂宜采用中粗砂，含泥量不超过3%；石子应质地坚硬，级配良好；水泥应采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5。

机械设备准备

根据施工需要，配备齐全的机械设备，如挖掘机、装载机、起重机、压路机、混凝土搅拌机等。施工前，对机械设备进行全面的检查和调试，确保其性能良好、运行正常。同时，准备好必要的小型工具，如手推车、铁锹、振捣棒等。

现场准备

1.场地清理：施工前，对施工现场进行清理，清除障碍物、杂草、垃圾等，确保施工场地平整、坚实。

2.测量放线：根据设计图纸和现场控制点，进行测量放线，确定管道中心线和边线，并设置明显的控制桩和水准点。控制桩和水准点应妥善保护，防止损坏。

3.沟槽开挖：根据管道管径、埋深和地质条件，确定沟槽开挖的坡度和支护方式。采用机械开挖时，应预留200300mm厚的土层由人工清理，避免超挖扰动基底土。

二、沟槽开挖

开挖方案确定

根据设计要求和现场地质情况，确定合理的沟槽开挖方案。对于地质条件较好、地下水位较低的地段，可采用放坡开挖；对于地质条件较差、地下水位较高或开挖深度较大的地段，应采取支护措施，如钢板桩支护、土钉墙支护等。

开挖过程控制

1.机械开挖：采用挖掘机进行沟槽开挖时，应严格控制开挖深度和坡度，避免超挖和扰动基底土。在接近基底设计标高时，预留200300mm厚的土层由人工清理。

2.人工清理：人工清理基底时，应将基底平整、坚实，清除杂物和浮土。如发现基底土质不符合设计要求，应及时与设计单位和建设单位沟通，采取相应的处理措施。

3.排水措施：在沟槽开挖过程中，应设置排水设施，及时排除沟槽内的积水。可在沟槽一侧或两侧设置排水沟，每隔一定距离设置集水井，用抽水机将积水抽出。

边坡支护

1.放坡开挖：当沟槽开挖深度较浅、地质条件较好时，可采用放坡开挖。放坡坡度应根据地质条件、开挖深度和地下水位等因素确定，一般可参照相关规范执行。

2.支护开挖：当沟槽开挖深度较大、地质条件较差或地下水位较高时，应采取支护措施。常见的支护方式有钢板桩支护、土钉墙支护等。钢板桩支护适用于较深的沟槽，具有施工速度快、支护效果好等优点；土钉墙支护适用于地质条件较好的地段，具有成本低、施工方便等优点。

三、基础施工

基础类型选择

根据管道管径、埋深和地质条件，选择合适的基础类型。常见的基础类型有砂基础、混凝土基础等。砂基础适用于地质条件较好、地下水位较低的地段；混凝土基础适用于地质条件较差、地下水位较高或管道管径较大的地段。

砂基础施工

1.砂料选择：砂料应采用中粗砂，含泥量不超过3%。砂料的级配应良好，最大粒径不宜超过5mm。

2.铺设厚度：砂基础的铺设厚度应根据设计要求确定，一般不宜小于100mm。

3.铺设方法：砂基础应采用分层铺设、分层夯实的方法施工。每层铺设厚度不宜超过200mm，夯实系数应符合设计要求。

混凝土基础施工

1.模板安装：模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，表面应平整、光滑。模板安装应牢固，尺寸准确，垂直度偏差不超过5mm。

2.钢筋绑扎：钢筋的品种、规格、数量应符合设计要求。钢筋的绑扎应牢固，间距应均匀，接头应符合规范要求。

3.混凝土浇筑：混凝土应采用商品混凝土，其配合比应符合设计要求。混凝土浇筑应连续进行，不得出现施工缝。振捣应密实，表面应平整、光滑。

4.养护：混凝土浇筑完成后，应及时进行养护。养护时间不少于7天，养护期间应保持混凝土表面湿润。

四、管道安装

管材检查

1.外观检查：管材进场后，应进行外观检查，确保管壁无裂缝、孔洞、蜂窝麻面等缺陷，承插口尺寸准确、光滑。

2.尺寸检验：对管材的管径、壁厚、长度等尺寸进行检验，其偏差应符合相关标准要求。

3.压力试验：对管材进行压力试验，试验压力应符合设计要求。试验合格后方可使用。

橡胶圈安装

1.清理承插口：