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农产品加工质量监控操作手册

一、总则

1.1目的与意义

为确保本单位农产品加工过程的规范性与产品质量的安全性、稳定性，提升产品市场竞争力，保障消费者权益，特制定本手册。本手册旨在建立一套系统、科学、可操作的质量监控体系，对农产品加工全过程实施有效控制，预防和消除质量安全隐患。

1.2适用范围

本手册适用于本单位所有农产品从原辅料采购、验收、加工、包装、储存到成品出库的整个过程的质量监控活动。所有参与农产品加工及质量管理的部门和人员均须遵守本手册规定。

1.3基本原则

1.预防为主：强调质量控制的前瞻性，通过对关键环节的监控，防止不合格品的产生。

2.全程控制：对农产品加工的各个环节实施连续、全面的质量监控，确保产品质量的全过程稳定。

3.标准引领：严格依照国家、行业相关标准及本单位内部质量标准进行操作和判定。

4.责任到人：明确各部门及岗位在质量监控中的职责与权限，确保责任落实。

5.持续改进：定期对质量监控体系的有效性进行评估与回顾，不断优化监控措施。

二、组织机构与职责

2.1质量管理部门

设立质量管理部门（或指定专人负责），作为质量监控工作的牵头与执行机构，主要职责包括：

*本手册的制定、修订、解释与培训。

*组织实施原辅料、半成品、成品的检验与验证。

*加工过程关键质量控制点的监督与检查。

*质量记录的管理与归档。

*质量问题的调查、分析与处理，提出纠正与预防措施。

*配合相关部门进行供应商评估与管理。

2.2相关部门职责

*采购部门：负责原辅料供应商的初步筛选、原辅料的采购及索证索票工作，确保原辅料来源可追溯。

*生产部门：严格按照生产工艺规程和质量要求组织生产，执行过程质量控制措施，及时上报生产过程中的质量异常情况。

*仓储部门：负责原辅料、成品的储存与保管，确保储存条件符合要求，防止产品变质或污染。

*销售部门：负责收集客户反馈的产品质量信息，并及时传递给质量管理部门。

*设备管理部门：负责生产设备、检验仪器的维护保养与校准，确保设备正常运行和检测数据准确。

*所有员工：严格遵守本手册及相关操作规程，积极参与质量改进活动，对本岗位工作质量负责。

三、质量监控流程与要求

3.1原辅料控制

3.1.1供应商管理

*建立合格供应商名录，对供应商的资质、生产能力、质量保证体系、产品质量稳定性等进行评估。

*优先选择证照齐全、信誉良好、质量管理水平高的供应商。

*定期对合格供应商进行复评，动态管理供应商名录。

3.1.2原辅料验收

*索证索票：到货时须向供应商索取产品合格证明、检验报告、购货凭证等，并核对相关信息。

*抽样：按照规定的抽样方案（如随机抽样、分层抽样）从每批原辅料中抽取具有代表性的样品。

*检验项目：至少包括感官指标（如色泽、气味、形态、杂质等）、必要的理化指标、微生物指标（根据产品特性确定）以及相关的安全卫生指标（如农兽药残留、重金属、污染物等，可委托第三方检测）。

*判定与处理：依据验收标准进行判定。合格则准予入库；不合格的原辅料，应拒收并做好标识隔离，及时通知采购部门与供应商协商处理。

3.1.3原辅料储存

*原辅料应分类、分区存放，并有明确标识（品名、规格、批号、供应商、入库日期、数量、质量状态等）。

*按照原辅料特性提供适宜的储存条件（如温度、湿度、通风、避光等），防止交叉污染、虫蛀、霉变、腐败等。

*遵循“先进先出”原则，定期检查库存原辅料的质量状况，发现异常及时处理。

3.2加工过程控制

3.2.1生产环境与卫生控制

*车间卫生：保持加工车间内外环境整洁，地面、墙面、天花板、门窗、工器具等定期清洁消毒。

*人员卫生：操作人员上岗前应进行健康检查，持有效健康证明。进入车间前须更衣、洗手、消毒、戴帽、戴口罩，不佩戴饰物，不化妆，不携带与生产无关物品。

*设备卫生：生产设备、工器具在使用前后及更换品种时应彻底清洗消毒，确保无残留物料和微生物污染。

3.2.2生产工艺控制

*严格执行经审批的生产工艺规程，不得擅自更改工艺参数（如温度、时间、压力、pH值、添加剂量等）。

*关键工艺参数应进行实时监控和记录，确保在规定范围内波动。

*对关键控制点（如杀菌、冷却、干燥等环节）应制定特殊监控措施和纠偏程序。

*生产过程中产生的不合格半成品，应按规定程序隔离、标识、评估和处理，严禁不合格半成品流入下道工序。

3.2.3过程检验

*根据产品特点和工艺要求，在加工过程中的关键工序设置检验点。

*对半成品的感官、理化、微生物等指标进行抽样检验，确保符合中间产品质量标准。

*做好过程检验