玻璃钢制品灌注工岗位设备安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

玻璃钢制品灌注工岗位设备安全操作规程

文件名称：玻璃钢制品灌注工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于玻璃钢制品灌注工岗位的设备安全操作。目的是确保操作人员的人身安全及设备正常运行，防止事故发生。通过对设备操作规程的严格执行，提高操作技能，保障产品质量。规程涵盖设备操作前准备、操作过程中注意事项、操作结束后的维护保养等环节。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家规定的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等，确保操作过程中的人身安全。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于良好状态，包括电源、控制系统、传动装置、液压系统等。

b.检查设备各部位连接是否牢固，有无松动现象。

c.检查设备是否漏油、漏水、漏电，确保设备干燥、清洁。

d.检查设备的安全防护装置是否完好，如急停按钮、安全门等。

3.环境要求：

a.操作现场应保持整洁，无杂物，确保操作通道畅通。

b.操作区域应保持良好的通风，避免有害气体积聚。

c.操作现场照明充足，保证操作人员视线清晰。

d.操作现场温度、湿度等环境条件应符合设备操作要求。

4.工具与材料准备：

a.准备好所需的工具，如扳手、螺丝刀、剪刀等。

b.检查材料是否符合要求，如树脂、固化剂、纤维等。

c.确保材料存放环境适宜，避免受潮、变质。

5.操作人员准备：

a.操作人员应熟悉设备操作规程，了解设备性能。

b.操作人员应掌握紧急情况下的应急处置措施。

c.操作人员应保持良好的精神状态，避免疲劳操作。

三、操作步骤

1.开启电源：按设备开关，启动电源，检查设备是否正常启动。

2.设备预热：根据设备要求，进行预热，确保设备达到工作温度。

3.材料准备：准备好所需树脂、固化剂、纤维等材料，并按比例混合均匀。

4.模具准备：将模具放置于设备上，确保模具平稳、牢固。

5.涂层处理：对模具进行脱模剂涂抹，保证脱模效果。

6.浇注树脂：将混合好的树脂缓慢倒入模具中，注意不要产生气泡。

7.压力成型：根据设备设定，加压使树脂充满模具，保持一定时间。

8.固化过程：关闭压力，让树脂在模具中固化至规定时间。

9.脱模：固化完成后，打开设备，取出玻璃钢制品。

10.后处理：对制品进行检查，如有缺陷进行修复或返工。

关键点：

a.操作过程中，密切注意设备运行状态，发现异常立即停止操作。

b.混合材料时，严格控制比例，确保质量稳定。

c.浇注树脂时，避免剧烈震动，防止气泡产生。

d.固化过程中，保持模具温度恒定，避免温差过大。

e.脱模时，轻柔操作，避免对制品造成损坏。

四、设备状态

在玻璃钢制品灌注工岗位的操作中，设备的良好状态和异常状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音和振动。

2.电气系统正常，开关、按钮等控制部件工作灵敏。

3.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

4.传动装置运行顺畅，无卡滞或异常磨损。

5.安全防护装置完好，如急停按钮、安全门等均能正常工作。

6.环境控制系统（如温度、湿度控制器）准确调节，符合操作要求。

异常状态：

1.设备出现异常噪音或振动，可能存在部件松动或磨损。

2.电气系统出现故障，如开关失灵、按钮反应迟钝等。

3.液压系统压力波动大，可能存在泄漏或阀门故障。

4.传动装置卡滞或异常磨损，影响正常工作。

5.安全防护装置失效，如急停按钮不起作用、安全门无法关闭等。

6.环境控制系统失灵，无法保持操作所需的温度、湿度等条件。

在操作过程中，操作人员应时刻监控设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行排查和维修，确保设备恢复到良好状态后再继续使用。同时，定期对设备进行维护保养，预防潜在故障的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.检查设备启动和停止功能，确保操作按钮和开关响应正确。

b.检测液压系统压力，确保在规定范围内，无泄漏现象。

c.检查传动装置，观察是否有异常磨损或卡滞。

d.测试电气控制系统，包括照明、警报和紧急停止功能。

e.检查环境控制系统，如温度和湿度控制器，确保其准确性。

f.对模具进行测试，确保其表面光滑，无划痕，适合制品脱模。

g.对制品进行质量检查，包括尺寸、外观和强度等。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对设备进行必要的调整。

b.调整液压系统，确保压力稳定，无泄漏。

c.检查并调整传动装置，确保其顺畅无阻。

d.更换或修复电气控制系统中的损坏部件。

e.校准环境控制系