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玻璃钢制品缠绕工岗位标准化操作规程

文件名称：玻璃钢制品缠绕工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于玻璃钢制品缠绕工在操作过程中，为确保产品质量和生产安全而制定的标准化操作规范。目的在于规范玻璃钢制品缠绕工艺操作，提高产品质量，降低生产成本，保障操作人员的人身安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，必要时佩戴耳塞和防化学品溅射的面罩。

2.设备检查：检查缠绕机、切割机、砂光机等设备是否处于良好状态，包括电源、传动系统、控制系统等，确保设备无故障。

3.工具准备：准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、剪刀、尺子等，并确保工具完好无损。

4.环境要求：工作场所应保持整洁，通风良好，温度适宜，光线充足。地面应平整，无油污、积水等，以确保操作安全。

5.材料准备：检查玻璃纤维布、树脂、固化剂等原材料的质量，确保符合设计要求，无杂质和破损。

6.检查模具：确保模具表面光滑，无毛刺、划痕等缺陷，模具尺寸准确，符合产品图纸要求。

7.安全检查：对操作区域进行安全检查，包括电气线路、消防设施等，确保无安全隐患。

8.环境监测：定期检测工作场所的空气质量、噪音等，确保符合国家职业卫生标准。

三、操作步骤

1.设备启动：开启缠绕机，调整转速至预定值，确保设备运行平稳。

2.模具定位：将模具放置在缠绕机上，确保模具与设备对准，固定牢固。

3.材料准备：根据产品规格，裁剪玻璃纤维布，准备树脂和固化剂，并混合均匀。

4.缠绕过程：将混合好的树脂和玻璃纤维布按照设计要求缠绕在模具上，注意控制缠绕张力，避免过紧或过松。

5.转层处理：在每层缠绕完成后，进行适当的固化处理，确保层间结合牢固。

6.切割处理：固化完成后，使用切割机按照产品尺寸进行切割，确保切割面平整。

7.砂光处理：对切割后的产品进行砂光处理，去除表面毛刺和气泡，提高产品光洁度。

8.检查确认：检查产品尺寸、形状、表面质量等，确保符合设计要求。

9.产品脱模：在确认产品合格后，小心脱模，避免损坏产品。

10.清洁维护：操作完成后，清理工作现场，对设备进行日常维护保养。

关键点：严格控制缠绕张力，确保层间结合牢固；固化过程中温度和时间要适宜；切割和砂光时要保证精度和光洁度；检查确认时要全面细致。

四、设备状态

在玻璃钢制品缠绕工操作中，设备的良好状态和异常状态对产品质量和安全至关重要。

良好状态：

1.缠绕机：运行平稳，无异常噪音，转速可调且稳定，控制系统响应迅速。

2.切割机：切割刀片锋利，切割动作顺畅，无卡顿现象，切割线直且均匀。

3.砂光机：砂光效果均匀，无砂光不足或过度的情况，砂纸更换及时，无磨损过度。

4.辅助设备：如通风系统、照明系统等运行正常，为操作提供良好的环境条件。

异常状态：

1.缠绕机：出现异常噪音、振动或转速不稳定，可能是轴承磨损、传动带松弛或控制系统故障。

2.切割机：切割刀片磨损严重或卡住，切割线不直或不均匀，可能是刀片损坏或机械故障。

3.砂光机：砂光效果不均匀，砂纸磨损过快或砂光不足，可能是砂光机调整不当或砂纸选择不合适。

4.辅助设备：通风不良、照明不足或出现故障，可能影响操作人员的视线和呼吸健康。

发现异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维修，确保设备恢复正常状态后方可继续操作。同时，操作人员应熟悉设备的正常工作参数和异常表现，以便及时发现并处理问题。

五、测试与调整

1.测试方法：

-缠绕质量测试：通过目测和手感检查缠绕层是否均匀，有无气泡、分层或脱层现象。

-尺寸精度测试：使用量具测量产品尺寸，确保符合设计图纸要求。

-强度测试：对成品进行拉伸、弯曲等力学性能测试，以评估产品的强度和耐久性。

-密度测试：通过排水法或比重瓶法测量产品密度，确必威体育官网网址度符合标准。

-表面质量检查：观察产品表面是否有划痕、污渍或其他表面缺陷。

2.调整程序：

-发现缠绕质量问题时，调整缠绕机的张力设定，确保缠绕均匀。

-尺寸偏差较大时，检查模具是否正确安装，调整模具位置或尺寸。

-强度不足时，检查树脂和纤维布的质量，确保材料符合标准，并重新设计缠绕工艺。

-密度不达标时，调整树脂和纤维布的比例，优化固化工艺。

-表面质量有问题时，检查砂光机设置和砂纸选择，调整砂光参数。

调整步骤应遵循以下流程：

-确定问题所在：通过测试和分析确定具体问题。

-制定调整方案：根据问题制定相应的调整措施。

-实施调整：按照方案执行调整，并观察效果。

-验证调整效果：