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公司天然气加压输送工工艺操作规程

文件名称：公司天然气加压输送工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司天然气加压输送工在天然气加压输送过程中的操作。适用于公司所有从事天然气加压输送工作的员工。操作人员应熟悉天然气性质、安全知识及本规程内容。严格遵守操作规程，确保安全生产。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作人员必须佩戴以下防护用具：

-防尘口罩：防止吸入天然气中的尘埃。

-安全帽：保护头部免受意外伤害。

-防静电工作服：避免静电引起火花。

-安全鞋：具有防滑、防静电功能。

-防护手套：保护手部不受化学品和机械伤害。

-眼镜或面罩：防止化学物质或尘埃溅入眼睛。

使用防护用具时，应确保其完好无损，并根据实际情况选择合适的防护级别。

2.设备启机前的检查项目

-检查天然气管道和阀门是否有泄漏，使用肥皂水或专门的气体泄漏检测仪器进行确认。

-检查设备外观是否有损伤、磨损或异常，尤其是高压管道和法兰连接处。

-检查电气设备是否完好，电线、电缆无破损，开关和仪表工作正常。

-检查加压泵、压缩机等关键设备，确认其运行状态良好，无异常振动和噪音。

-检查安全装置，如安全阀、压力表、流量计等，确保其灵敏可靠。

-检查紧急停机装置，确保其能够在紧急情况下迅速切断气源。

3.作业区域的准备要求

-作业区域应保持清洁、干燥，无易燃物、油脂和其他可能引起火灾的物质。

-确保作业区域通风良好，避免天然气积聚。

-标识明显，设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

-检查紧急疏散通道是否畅通，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

-准备好必要的消防器材，如灭火器、消防砂等。

-确认作业区域内无其他人员或无关物品，确保操作安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

a.启动前准备：确认所有操作人员到位，防护用具穿戴齐全，设备检查无误，作业区域准备就绪。

b.启动设备：依次打开电源开关，启动压缩机、加压泵等设备，确保设备按顺序启动，避免设备间的相互干扰。

c.调节压力：根据输送需求，缓慢调节压力表，使设备输出压力稳定在规定范围内。

d.监控运行：操作人员密切监控设备运行状态，包括压力、温度、流量等参数，确保在正常范围内。

e.停止操作：在输送任务完成后，先关闭加压泵和压缩机，然后关闭电源，最后进行设备维护和清洁。

2.特殊工序的操作规范

a.高温高压操作：在高温高压环境下操作时，必须严格按照操作规程执行，确保设备安全运行。

b.调试新设备：调试新设备时，应严格按照设备制造商提供的操作手册进行，逐步调整参数，观察设备运行状态。

3.异常工况的处理方法

a.设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，切断气源，通知维修人员进行检修。

b.压力异常：若发现压力过高或过低，立即采取措施调整，如关闭部分阀门或调整泵的转速。

c.气体泄漏：发现气体泄漏时，立即关闭泄漏点附近的阀门，通风换气，并通知相关部门进行维修。

d.火灾险情：一旦发生火灾，立即使用灭火器进行初期灭火，同时报警并组织人员疏散。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

-压力：设备运行时，压力应稳定在设定值范围内，通常通过压力表进行实时监控。

-温度：设备运行时，温度应在正常工作温度范围内，过高或过低都可能指示设备存在问题。

-流量：流量应与输送需求相符，通过流量计进行监测，确保输送效率。

-电流：电流读数应在设备额定电流范围内，异常的电流波动可能表明设备存在故障。

-噪音和振动：正常运行时，设备应无异常噪音和振动，如有，可能是轴承、齿轮等部件损坏或安装不当。

2.典型故障现象

-压力波动：压力突然升高或降低，可能由管道泄漏、安全阀故障或系统阻塞引起。

-温度异常：设备温度持续升高，可能是润滑油不足、冷却系统故障或过载运行。

-流量不稳定：输送流量忽大忽小，可能是阀门故障、泵性能下降或管道堵塞。

-电流异常：电流过大可能表明电机过载或存在短路，电流过小可能表明电机或泵故障。

-噪音和振动增加：可能是轴承磨损、齿轮损坏或基础不稳。

3.状态监测的操作要求

-定期检查：操作人员应定期对设备进行检查，包括视觉检查、听觉检查和必要的仪器检测。

-记录监控数据：操作人员需准确记录设备运行过程中的各项参数，如压力、温度、流量等，以便后续分析和趋势预测。

-故障预警：利用先进的技术手段，如振动分析、温度监测系统，对设备进行实时监控，及时发现潜在故障。

-紧急停机：一旦发现设备运行异常，应立即采取紧急停机措施，防止事