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吹膜新员工安全培训课件

目录

01

吹膜工艺概述

02

安全操作规程

03

工作环境安全

04

事故预防与应对

05

安全法规与标准

06

安全培训与考核

吹膜工艺概述

01

工艺流程简介

吹膜前需将塑料颗粒进行干燥处理，确保原料纯净度，避免生产出的薄膜出现瑕疵。

原料准备

挤出的薄膜通过吹胀环吹入空气，形成气泡，随后在冷却辊上迅速冷却固化，形成薄膜。

吹胀与冷却

将干燥好的塑料颗粒送入挤出机，通过加热和压力作用，使原料熔融并挤出成膜。

挤出机操作

冷却后的薄膜经过牵引辊的牵引，以稳定的速度前进，并最终卷绕成卷，便于后续加工。

牵引与收卷

01

02

03

04

主要设备介绍

挤出机是吹膜工艺的核心设备，负责将塑料原料加热熔融并挤出形成薄膜。

挤出机

吹胀装置用于将挤出的塑料薄膜吹胀成所需的管状膜泡，是形成薄膜厚度的关键环节。

吹胀装置

牵引机的作用是稳定地牵引吹胀后的膜泡，保证薄膜的均匀性和稳定性。

牵引机

冷却辊用于将牵引后的热膜进行冷却定型，是确保薄膜质量的重要步骤。

冷却辊

常见问题解析

在吹膜过程中，原料堵塞是常见问题，需定期清理原料通道，确保生产顺畅。

原料堵塞问题

薄膜厚度不均匀会影响产品质量，需调整吹膜机的牵引速度和冷却系统来解决。

薄膜厚度不均

薄膜表面出现气泡或划痕等瑕疵，可能由原料质量或机械磨损引起，需及时检查更换。

薄膜表面瑕疵

安全操作规程

02

个人防护装备

员工在操作吹膜机前必须穿戴防护服，以防止工作过程中衣物被卷入机器。

穿戴防护服

吹膜机运行时噪音较大，员工应使用防噪音耳塞保护听力，避免长期暴露在高分贝环境中。

使用防噪音耳塞

为防止飞溅的塑料颗粒伤害眼睛，操作人员需佩戴符合标准的防护眼镜。

佩戴防护眼镜

设备操作规范

在启动吹膜机前，新员工应检查设备各部件是否完好，确认无杂物、油污和松动的螺丝。

启动前的检查

01

操作吹膜机时，员工需注意机器运转状态，避免手部或其他身体部位接触高速旋转的部件。

操作中的注意事项

02

遇到紧急情况，员工应立即按下紧急停止按钮，切断电源，防止事故发生。

紧急停止程序

03

完成操作后，员工应进行日常的清洁和保养工作，确保设备的正常运行和延长使用寿命。

日常维护保养

04

应急处理措施

在遇到设备故障或操作失误时，员工应立即执行紧急停机程序，以防止事故扩大。

紧急停机程序

若发现原料或成品泄漏，应迅速使用泄漏应急处理工具包，同时通知安全负责人。

泄漏事故应对

一旦发生火灾，员工需使用最近的灭火器进行初期扑救，并迅速撤离到安全区域。

火灾应急响应

在紧急情况下，员工必须正确使用个人防护装备，如防护眼镜、手套和防护服，以减少伤害。

个人防护装备使用

工作环境安全

03

工作区域布局

确保所有工作区域都有清晰标识的紧急出口和宽敞的通道，以便在紧急情况下快速疏散。

通道和出口的设置

合理规划设备和材料的摆放位置，避免阻碍通行或操作，减少工作中的安全风险。

设备和材料的摆放

提供足够的照明，确保所有区域光线充足，同时设置必要的安全标识，如警示标志和操作指示。

照明和标识

通风与照明要求

确保车间通风系统高效运行，定期检查和更换过滤器，防止有害气体积聚。

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通风系统的设计与维护

合理利用自然光源，同时配备足够的人工照明设备，确保工作区域光线充足，避免视觉疲劳。

02

自然与人工照明的平衡

设置紧急照明和安全标识，确保在断电或紧急情况下，员工能迅速安全地撤离。

03

紧急照明与标识

危险品管理

确保所有危险品都有清晰的标签，按照性质和危害程度进行分类存放。

正确标识和分类

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危险品应存放在通风良好、远离火源和热源的专用储存柜中，避免泄漏和意外事故。

安全存储措施

02

制定详细的应急预案，包括泄漏、火灾等情况下的快速反应和处理流程，确保员工知晓。

应急处置程序

03

定期对危险品存储区域进行安全检查，确保所有安全措施得到执行，及时发现并解决问题。

定期安全检查

04

事故预防与应对

04

常见事故类型

在吹膜操作中，机械转动部分可能造成夹伤或绞伤，需定期检查防护装置。

机械伤害事故

电气线路老化或操作不当可能导致电击或火灾，应定期进行电气安全检查。

电气安全事故

吹膜过程中，高温塑料可能泄漏，造成烫伤或火灾，需正确使用防护装备。

物料泄漏事故

工作场所湿滑或堆放物料不当可能导致员工滑倒跌落，应保持地面干燥和整洁。

滑倒跌落事故

预防措施

定期对吹膜机进行维护和检查，确保设备运行正常，预防因设备故障导致的事故。

强制要求员工正确使用个人防护装备，如安全眼镜、防护手套等，以降低工作中的伤害风险。

组织定期的安全培训，确保新员工了解吹膜机操作规程和潜在风险。

定期安全培训

个人防护装备使用

设备维护与检查

应急预案演练

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通过模拟真实紧急情况，如火灾、设备故障等，训练