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香精配制工岗位设备操作规程

文件名称：香精配制工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事香精配制工作的员工，旨在规范香精配制工在操作设备时的安全、高效、准确。通过制定本规程，提高香精配制质量，确保生产过程安全可靠，保障员工健康。规程内容涵盖设备操作前的准备、操作步骤、注意事项以及设备维护保养等方面。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜、口罩、耳塞和防尘手套，以保护自身免受化学物质和噪音的伤害。

2.设备检查：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、裂纹或松动现象。

b.检查设备清洁度，确保无残留物和污垢。

c.检查设备各部件是否正常运行，包括泵、搅拌器、过滤器等。

d.检查设备温度、压力等参数是否在正常范围内。

3.环境要求：

a.操作区域应保持通风良好，确保空气新鲜。

b.操作地面应平坦、防滑，避免滑倒事故。

c.操作区域应保持整洁，不得有杂物堆放。

d.操作区域应配备应急设备，如灭火器、急救箱等。

4.工艺流程确认：操作前应熟悉并确认当天的生产任务和工艺流程，确保操作符合生产要求。

5.原材料准备：检查所需的原材料是否齐全，质量符合标准，并按照配方要求进行称量。

6.仪器校准：确保所有使用的计量仪器和设备已经校准，以保证配制的准确度。

7.安全培训：操作人员应接受必要的安全培训，了解本规程内容，确保操作安全。

三、操作步骤

1.开启设备：根据操作规程，依次开启冷却水、压缩空气、电源等设备，确保设备处于正常运行状态。

2.加载原材料：按照配方要求，将预称量的原材料依次加入设备中，注意不同原料的加入顺序和量。

3.启动搅拌系统：开启搅拌器，调节搅拌速度，确保原料充分混合均匀。

4.加热/冷却：根据香精配制需求，调节加热或冷却系统，保持原料在适宜的温度范围内。

5.调节香气：在原料混合均匀后，逐步加入香气成分，通过嗅觉和尝味调整香气强度和风味。

6.测量：使用精密仪器对香精的浓度、酸碱度等关键指标进行测量，确保符合标准。

7.过滤：将配制好的香精通过过滤器，去除杂质和气泡，保证香精的纯净度。

8.储存：将过滤后的香精转移到清洁的储存容器中，避免阳光直射和温度过高。

9.记录：详细记录操作过程、原材料使用量、香气调整情况等，以便于后续分析和质量追溯。

10.关闭设备：操作完成后，关闭加热/冷却系统、搅拌系统、电源等，确保设备安全。

关键点：严格遵循配方要求，确保原料的准确添加；控制搅拌速度和温度，保证混合均匀；精确测量和调整香气成分，保证香精品质；定期检查设备，确保设备正常运行。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.各部件运行正常，无卡住或过热现象。

c.温度、压力等参数在设定范围内，显示准确。

d.搅拌器、泵等关键部件运转流畅，无阻塞。

e.机器表面干净，无泄漏，无油污。

f.安全保护装置如紧急停止按钮、限位开关等均处于正常工作状态。

g.系统报警灯不亮，表示没有异常报警信号。

2.异常状态：

a.设备出现震动或噪音，可能是轴承磨损、传动带松弛或齿轮啮合不良。

b.设备温度异常，可能是冷却系统故障或加热系统过热。

c.压力异常，可能是压力表故障或压力阀失灵。

d.搅拌器或泵停止工作，可能是电气故障或机械故障。

e.机器表面有泄漏，可能是管道连接不良或密封件损坏。

f.安全保护装置失效，可能导致设备运行失控或人员伤害。

g.系统报警灯亮，表示有异常情况发生，需要立即停机检查。

操作人员应定期检查设备状态，及时发现并处理潜在问题，确保生产安全和产品质量。发现异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查，并在问题解决前不得继续使用设备。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计测量设备工作温度，确保其在安全操作范围内。

b.压力测试：使用压力表检查设备压力是否稳定，避免过高或过低。

c.搅拌效果测试：观察搅拌器是否均匀搅拌，检查香精混合是否充分。

d.滤过效果测试：通过观察过滤后的香精是否清澈，判断过滤效果。

e.香气测试：通过嗅觉和味觉评估香精的香气强度和风味是否达标。

f.指标检测：使用专业仪器检测香精的浓度、酸碱度等关键指标。

2.调整程序：

a.温度调整：根据测试结果，通过调节加热或冷却系统，使温度达到设定值。

b.压力调整：如发现压力异常，检查压力阀是否正常，必要时调整或更换。

c.搅拌调整：若搅拌效果不佳，检查搅拌器是否正确安装，必要时调整速度或更换搅拌器